Horno de Quemado de Cera
Wax burnout furnace is used for melting and flowing the wax in the plaster mold and a hollow plaster mold is obtained in the process of jewellry casting.
Special design for two-time burning; it will re-collect those not fully burnt during dewaxing process and let them to be burnt again for full combustion, and reducing the wax flavor in the environment as much as possible.
| Número de modelo | SPB- HTF | SPB-WF2 | SPB-WF4 | SPB-WF6 | SPB-WF12 | SPB-WF18 | SPB-WF24 | SPB-WF32 | SPB-WF40 |
| Voltaje | Trifásico 380V, 50 / 60Hz | 220V monofásico | 220V monofásico | 220V monofásico | Trifásico 380V, 50 / 60Hz | Trifásico 380V, 50 / 60Hz | Trifásico 380V, 50 / 60Hz | Trifásico 380V, 50 / 60Hz | Trifásico 380V, 50 / 60Hz |
| Poder | 11.5kw (9kw+2.5kw) | 2.5kw | 3kw | 4kw | 6kw | 9kw | 9kw | 12kw | 12kw |
| Capacidad | 24 piezas de matraz de 4 * 9 pulgadas | 2 piezas de matraz de 4 * 9 pulgadas | 4 piezas de matraz de 4 * 9 pulgadas | 6 piezas de matraz de 4 * 9 pulgadas | 12 piezas de matraz de 4 * 9 pulgadas | 18 piezas de matraz de 4 * 9 pulgadas | 24 piezas de matraz de 4 * 9 pulgadas | 32 piezas de matraz de 4 * 9 pulgadas | 40 piezas de matraz de 4 * 9 pulgadas |
| Temperatura de operacion | 850℃ | 850℃ | 850℃ | 850℃ | 850℃ | 850℃ | 850℃ | 850℃ | 850℃ |
| Tamaño de la cámara | 420* 550* 500 mm | 300* 150* 270 mm | 300* 300* 270 mm | 450* 300* 270 mm | 450* 300* 520 mm | 450* 300* 520mm | 570* 440* 520 mm | 580* 580* 530 mm | 700* 580* 530 mm |
| Dimensión | 850* 1200* 1900 mm | 700* 400* 750 mm | 700* 550* 750 mm | 800* 550* 750 mm | 800* 550* 750 mm | 800* 720* 750 mm | 900* 720* 750 mm | 970* 840* 850 mm | 1040* 840* 850 mm |
Caracteristicas de Horno de Quemado de Cera
- Diseño especial con dos quemados. Vuelve a recoger lo que no se quema por completo durante el proceso de desparafinado permitiendo que se queme de nuevo para obtener una combustión completa y reducir el olor de la cera en el ambiente tanto como sea posible.
- Control totalmente automático de la temperatura con protección contra el sobrecalentamiento y funciones de protección de equilibrio para evitar que el horno pierda el control y se queme; evita el riesgo de incendio.
- La función evaluada contra los cortes de energía intermitentes que controla la velocidad de calentamiento, garantiza la calidad de sinterización del molde de yeso y mejora el índice de rendimiento de las piezas fundidas.
- La disposición del diseño del elemento de la calefacción es adecuada, la temperatura en el horno es uniforme y los conductos de aire son apropiados para la evaporación y entrada del agua después de calentar las piezas húmedas; por lo que mejora la vida útil de los elementos de la calefacción.
- La puerta del horno de quemado de cera está equipada con un dispositivo de seguridad; cuando las puertas se abren, el horno se apaga automáticamente para garantizar la seguridad de los trabajadores.
- Es resistente a las temperaturas altas, usa materiales ligeros con buenas características que ofrecen una eficiencia alta, ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente.
- El horno de quemado de cera es pequeño pero su tamaño interno es amplio, dura mucho, es fácil de reparar y cuando hay que cambiar el cable calefactor, no es necesario desmontar el cuerpo del horno ni la placa refractaria.
Horno de Fusión de Modelos de Cera para Joyería
En el negocio de la joyería, se utiliza una pieza de maquinaria especializada conocida como horno para fundir modelos de cera en joyería para derretir los modelos de cera que se han creado con el fin de producir fundiciones de metal.
Para formar un molde que posteriormente se llenará con metal para crear la pieza de joyería terminada, los modelos de cera se derriten dentro de un horno. El horno generalmente está construido con un material resistente al calor, como acero o cerámica, y está diseñado para soportar altas temperaturas.
La cera se calienta a la temperatura de fusión requerida, que normalmente se encuentra entre 140-170°F (60-77°C), utilizando fuentes de calor eléctricas.
El horno también contiene controles de temperatura para garantizar que la cera se derrita de manera precisa y constante, y lo haga a la temperatura adecuada. Después de que la cera se haya derretido, se puede verter en un molde para crear un espacio negativo para la fundición de metal.
La cámara del molde queda libre de los modelos de cera y está lista para la adición de metal fundido. Luego se utiliza el método de fundición de metal para fabricar la pieza de joyería terminada. En general, el horno especializado para fundir modelos de cera en joyería es esencial para el proceso de creación de joyas, ya que permite derretir modelos de cera de manera precisa y constante para producir moldes para la fundición de metal.
¿Por qué elegir el horno de quemado de cera SuperbMelt?
Cualquier pregunta sobre el horno de quemado de cera SuperbMelt
Acerca de las preguntas frecuentes del horno de quemado
- 1. ¿Cuál es el punto de fusión de la cera?
- 2. ¿Se puede derretir la cera en el microondas?
- 3. ¿Cómo limpiar el recipiente para derretir cera?
- 4. ¿Cómo funciona un recipiente para derretir cera?
- 5. ¿Qué es un horno de fusión de modelos de cera?
- 6. ¿Qué es un horno de quemado?
- 7. ¿Qué es el proceso de quemado en la fundición?
1. ¿Cuál es el punto de fusión de la cera?
Dependiendo del tipo de cera, diferentes ceras tienen diferentes puntos de fusión. La cera de abejas tiene un punto de fusión de alrededor de 144-147°F (62-64°C), mientras que la cera de parafina tiene un punto de fusión de aproximadamente 120-160°F (49-71°C). El punto de fusión de la cera de soja es alrededor de 120-125°F (49-52°C). Es importante recordar que el punto de fusión de la cera también puede ser influenciado por los diversos productos químicos y perfumes agregados a la misma.
2. ¿Se puede derretir la cera en el microondas?
Sí, puedes derretirlo con cera en el microondas. Para evitar que la cera se sobrecaliente y potencialmente provoque un incendio, es fundamental utilizar un recipiente apto para microondas y derretir rápidamente mientras se revuelve. También se recomienda usar un termómetro para controlar la temperatura de la cera y asegurarse de que no supere su punto de fusión. Sin embargo, derretir cera en un horno de microondas es una operación muy insegura y generalmente no se recomienda utilizar un microondas para derretir cera.
3. ¿Cómo limpiar el recipiente para derretir cera?
- Mantener la calidad de tus fundidos de cera comienza con la limpieza del recipiente para derretir la cera. Para limpiar un recipiente para derretir cera, sigue estas instrucciones:
- Apaga el recipiente para derretir cera y déjalo enfriar por completo. De esta manera, la cera se solidificará y será más fácil de quitar.
- Retira la mayor cantidad posible de cera solidificada con una toalla de papel. Asegúrate de desechar adecuadamente la cera.
- Añade agua caliente al recipiente y deja que repose durante 10 a 15 minutos. Esto ayudará a eliminar cualquier resto de cera.
- Frota el recipiente con una esponja o toalla no abrasiva. Sé cuidadoso para evitar rayar la superficie del recipiente.
- Realiza un enjuague exhaustivo con agua caliente para eliminar cualquier residuo de jabón.
- Antes de usar el recipiente nuevamente, sécalo por completo.
- Para evitar la acumulación de cera y otros residuos que puedan comprometer la calidad de tus fundidos de cera, es crucial limpiar el recipiente para derretir la cera después de cada uso.
4. ¿Cómo funciona un recipiente para derretir cera?
La cera se derrite en un recipiente para derretir cera para su uso en la fabricación de velas, jabón y fundidos de cera, entre otras cosas. El recipiente generalmente consta de un contenedor interno que alberga la cera y es calentado por una fuente de calor ubicada debajo del contenedor.
El usuario llena el recipiente con la cantidad necesaria de cera y ajusta la temperatura antes de utilizar el recipiente para derretir cera. Entonces, la cera se calienta mediante el elemento calefactor, se derrite y se vuelve líquida. El usuario puede verter la cera derretida en moldes o utilizarla según desee una vez que esté derretida.
Algunos recipientes para derretir cera incluyen características adicionales como un termostato para mantener una temperatura constante y un embudo de vertido para facilitar el proceso de verter la cera derretida. Dependiendo del modelo, pueden estar alimentados por gas propano o electricidad.
5. ¿Qué es un horno de fusión de modelos de cera?
- Una máquina diseñada para derretir modelos de cera utilizados en la creación de joyas se denomina recipiente para derretir modelos de cera o horno de fusión de cera. La cera se inyecta en un molde para generar los modelos de cera, que luego se utilizan para crear un molde para la pieza de joyería terminada. El modelo de cera debe derretirse después de cumplir su función para reutilizar el molde en el lote siguiente de modelos de cera.
- El recipiente para derretir modelos de cera puede derretir la cera de manera rápida y eficiente, ya que funciona esencialmente como un horno en miniatura. Por lo general, consta de una olla o crisol de metal que se calienta mediante un quemador de gas o una bobina eléctrica. Cuando se colocan los modelos de cera en la olla, la cera se calienta hasta que se derrite y se vuelve líquida, lo que permite que se vierta fuera de la olla.
- Para evitar el sobrecalentamiento, que podría hacer que la cera se queme o se degrade, es necesario controlar con precisión la temperatura del recipiente para derretir cera. Los recipientes modernos para derretir cera tienen sistemas de control de temperatura integrados que permiten un control exacto de la temperatura, facilitando el proceso de fundir la cera a la consistencia adecuada.
- En conclusión, un recipiente para derretir modelos de cera es un equipo crucial para los diseñadores de joyas que emplean modelos de cera en su proceso de fabricación. Permite que la cera se derrita rápidamente, ahorrando tiempo y garantizando resultados confiables.
6. ¿Qué es un horno de quemado?
Al crear joyería, se utiliza un horno de quemado para eliminar la cera u otros materiales de un molde antes de la fundición. Cualquier cera sobrante u otros materiales del molde se destruyen mediante las altas temperaturas en el horno de quemado, dejando un espacio limpio para que se vierta el metal. Este procedimiento es crucial para asegurar que las proporciones y características finales de la pieza de joyería sean precisas. En el proceso de fundición a la cera perdida, los hornos de quemado se utilizan frecuentemente junto con recipientes para derretir modelos de cera y otras herramientas.
7. ¿Qué es el proceso de quemado en la fundición?
Especialmente en la fundición a la cera perdida, el procedimiento de quemado es una fase vital. Durante este procedimiento, el modelo de cera se calienta a una alta temperatura en un horno de quemado, lo que provoca que la cera se derrita y evapore, dejando atrás un hueco en el diseño de la escultura. El modelo de cera original luego se recreará vertiendo metal fundido en este hueco. El quemado es crucial porque garantiza que no haya contaminantes ni humedad en el molde que puedan degradar la calidad de la fundición final. Además, ayuda a reducir la posibilidad de que el molde estalle o se rompa durante el proceso de fundición como resultado de la expansión rápida de cualquier humedad o aire atrapado.
© Copyright 2008-2021 Superb Electromachinery Co., Limited