Máquina de Marcado por Micropercusión

dot peen marking machine
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La máquina de marcado por micropercusión de Superbmelt es una máquina controlada por software que se mueve según una guía específica en el plano bidimensional X, Y. La máquina de marcado realiza movimientos de impacto de alta frecuencia bajo energía eléctrica, por lo tanto, graba un marcado de cierta profundidad en la superficie de tu producto.

La máquina de marcado de Superbmelt tiene un diseño extremadamente estable, fácil de usar con una buena profundidad de grabado, marcado de partes de alta velocidad, resultado de marcado claro y soporte para el marcado de superficies desiguales.

La máquina de marcado por micro percusión (SPB-DE) se utiliza principalmente para partes metálicas, de coches y motocicletas, instrumentación, maquinaria, grabado de etiquetas metálicas y otras pequeñas industrias.

¿Porque la máquina de marcado de micro percusión de Superbmelt?

Equipo profesional de I+D:
Contamos con más de 15 años de experiencia en I+D en maquinaria de oro gracias a un equipo de ingenieros altamente cualificado.
Alta calidad:
Sólo seleccionamos componentes eléctricos de las marcas más populares en nuestra producción.
Aprobación ISO CE SGS:
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    Cualquier pregunta sobre la máquina de marcado por micropercusión SuperbMelt

    1. ¿Cómo funciona una máquina de marcado por puntos?

    • Una máquina de marcado por puntos:también conocida como máquina de marcado de puntos o grabador de puntos, es un tipo de tecnología de marcado utilizada para crear marcas permanentes en diversos materiales. Funciona mediante el uso de un punzón para crear una serie de puntos espaciados de cerca, formando caracteres, números, símbolos o códigos en la superficie del material.
    • Punta y Mecanismo de Impacto: La máquina de marcado por puntos consta de una punta o punzón de marcado y un mecanismo de impacto. El punzón es una pequeña herramienta puntiaguda que hace contacto con la superficie del material que se va a marcar. El mecanismo de impacto es responsable de impulsar el punzón para crear las marcas.
    • Potencia Neumática o Eléctrica: El mecanismo de impacto puede funcionar ya sea neumáticamente (utilizando aire comprimido) o eléctricamente. En el caso de las máquinas neumáticas, el aire comprimido se controla para proporcionar la fuerza necesaria para que el punzón haga una hendidura en el material. Las máquinas eléctricas utilizan un motor eléctrico para generar la fuerza requerida para el marcado.
    • Movimiento Controlado: El material a marcar generalmente se coloca en una superficie plana o en un dispositivo dentro de la máquina. La máquina de marcado por puntos está equipada con un sistema CNC (Control Numérico por Computadora) que controla el movimiento del punzón en las direcciones X e Y. Esto permite un posicionamiento preciso de las marcas.
    • Formación de Puntos: A medida que el punzón se desplaza sobre la superficie del material, se impulsa hacia abajo mediante el mecanismo de impacto. El punzón realiza una sucesión rápida de impactos controlados, creando una serie de puntos espaciados de cerca. Estos puntos forman los caracteres o patrones deseados para el marcado.
    • Creación de Matriz de Puntos: Al ajustar el espaciado y la disposición de los puntos, la máquina de marcado por puntos puede crear varios caracteres, números y símbolos. Los patrones de matriz de puntos también se pueden utilizar para generar códigos QR, códigos de barras y otros códigos legibles por máquina.
    • Control de Profundidad: La máquina de marcado por puntos permite controlar la profundidad de las marcas mediante el ajuste de la fuerza aplicada al punzón. Esto es importante para crear marcas legibles y duraderas sin dañar el material.
    • Compatibilidad de Materiales: Las máquinas de marcado por puntos pueden marcar una amplia gama de materiales, incluyendo metales, plásticos, cerámicas, vidrio y más. El tipo de punzón y las configuraciones utilizadas pueden variar según la dureza y las características del material.
    • Marcas Permanentes: Las marcas creadas por la máquina de marcado por puntos son permanentes y resistentes al desgaste, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones, como la identificación de productos, el branding, los números de serie y la trazabilidad de piezas.

    2. ¿Qué es una máquina de marcado por puntos?

    Se utiliza una especie de herramienta industrial llamada máquina de marcado por puntos para dejar trazas permanentes en una variedad de materiales, incluyendo metales, polímeros, cerámicas y más. Esta máquina utiliza la técnica de marcado por grabado de puntos, que consiste en golpear la superficie del material con un punzón o punta de marcado para producir una cuadrícula de puntos espaciados de manera uniforme. Estos puntos se pueden utilizar para crear logotipos, códigos QR, códigos de barras, caracteres, números y otros patrones para el branding, etiquetado de productos, identificación y trazabilidad.

    El marcado por grabado de puntos tiene varios beneficios, como durabilidad, legibilidad y resistencia a la abrasión y los elementos. Industrias como la manufacturera, automotriz, aeroespacial, electrónica, dispositivos médicos y más utilizan frecuentemente marcas por grabado de puntos. Ofrecen una forma confiable de marcar componentes, piezas y productos con datos importantes para la verificación, el control de calidad y el seguimiento.

    Las herramientas de marcado por grabado de puntos vienen en una variedad de diseños, incluyendo sistemas automáticos integrados en líneas de producción y dispositivos portátiles para el marcado manual. Para un posicionamiento preciso y un marcado exacto, estas máquinas suelen contar con sistemas CNC (Control Numérico por Computadora). El punzón puede ser accionado mediante movimientos neumáticos o eléctricos.

    3. ¿Es el marcado por puntos mejor que el marcado láser?

    Según las necesidades particulares de la aplicación y las propiedades de los materiales que se van a marcar, el marcado por grabado de puntos o el marcado láser pueden ser preferibles. La decisión debe basarse en aspectos como la velocidad de marcado, la profundidad, la precisión, el tipo de material y la apariencia deseada del marcado, ya que ambos procedimientos tienen ventajas e inconvenientes.

    • Beneficios del Marcado por Grabado de Puntos:

    Profundidad: El marcado por grabado de puntos deja impresiones más profundas en la superficie del material, lo que lo hace apropiado para usos que requieren un marcado más enfático.
    Durabilidad: Las marcas por grabado de puntos son capaces de resistir entornos exigentes, ya que son extremadamente resistentes y duraderas.
    En algunas circunstancias, el marcado por grabado de puntos puede ser más rápido, especialmente cuando se marcan caracteres alfanuméricos simples.
    Los sistemas de marcado por grabado de puntos suelen ser más económicos de adquirir que los sistemas de marcado láser.

    • Los beneficios del marcado láser:

    Versatilidad: Se pueden marcar una variedad de materiales, incluyendo metales, polímeros, cerámicas, vidrio y más, con un láser.
    Precisión: El marcado láser es ideal para diseños elaborados y marcas microscópicas, ya que ofrece alta precisión y detalles exquisitos.
    El marcado láser es sin contacto, lo que lo convierte en el procedimiento perfecto para materiales delicados o sensibles que no deben ser manipulados.
    Variedad: Se pueden crear diferentes tipos de marcas, como el recocido de superficie, el grabado, el grabado al ácido y los cambios de color, mediante el marcado láser.
    El marcado láser no requiere consumibles, como tinta o punzones de estilografía, lo que reduce los costos operativos continuos.

    4. ¿Cuál es la diferencia entre grabado con vibración y marcado por puntos?

    Técnicas de marcado superficial permanente como el grabado por vibración y el marcado por grabado de puntos también son utilizadas, pero difieren en cuanto a la tecnología que emplean, el procedimiento de marcado y los resultados que producen.

    Grabado por Vibración:

    • Tecnología: El grabado por vibración, a veces denominado grabado por vibración o grabado por rayado, raspa físicamente la superficie del material con el uso de un estilete o aguja vibrante.
    • Proceso: A medida que el estilete pasa sobre la superficie del material, realiza una sucesión de pequeños arañazos que se unen para formar la marca deseada. La presión utilizada y la velocidad del estilete influyen en la profundidad de la marca.
    • El grabado por vibración normalmente produce marcas superficiales poco profundas, aunque la profundidad puede variar según los parámetros y las características del material.
    • Materiales: Materiales más suaves como plástico, madera y algunos metales suelen ser sometidos al grabado por vibración.
    • elocidad: Debido a que es necesario el contacto físico para realizar las marcas, el proceso de marcado puede ser algo lento.
    • El grabado por vibración tiene un mayor potencial de ruido en comparación con otras técnicas de marcado.

    Marcado por Grabado de Puntos:

    • Tecnología: El marcado por grabado de puntos, a menudo denominado marcado de matriz de puntos o micro-percusión, identifica la superficie de un material con una serie de puntos utilizando un estilete controlado por una computadora.
    • Proceso: Los caracteres, símbolos o códigos se forman cuando el estilete golpea repetidamente la superficie del material con impactos controlados. La fuerza utilizada determina la profundidad de la marca.
    • El marcado por grabado de puntos produce indentaciones más profundas que el grabado por vibración, lo que aumenta la durabilidad.

    5. ¿Qué es el marcado por puntos?

    El marcado de puntos, a menudo denominado marcado por grabado de puntos o micro-percusión, es una técnica para dejar una marca permanente en una variedad de materiales, incluyendo metales, polímeros, cerámicos y más. Para crear caracteres, símbolos, códigos u otras marcas, se deben realizar una secuencia de pequeños puntos o indentaciones en la superficie del material. El marcado de puntos se utiliza con frecuencia en sectores como la manufactura, automoción, aeroespacial, electrónica y más, para la trazabilidad, identificación de productos, branding y serialización de piezas.

    El marcado de puntos generalmente utiliza un dispositivo de marcado controlado por computadora con un estilete o aguja impactante en la superficie del material. El estilete se desliza a lo largo de un camino predeterminado, golpeando rápidamente la superficie para formar puntos en ubicaciones específicas. Estos puntos juntos conforman la marca requerida. Para obtener la visibilidad y persistencia deseada de la marca, se pueden ajustar la profundidad y el espaciado de los puntos.

    El marcado de puntos tiene varios beneficios, incluida la capacidad de marcar en superficies desiguales o irregulares, excelente durabilidad y marcas profundamente indentadas que son resistentes al desgaste y la corrosión. Puede generar marcas claras y legibles incluso en situaciones industriales difíciles, lo que lo convierte en un enfoque versátil y confiable para marcar una variedad de materiales.

    El tamaño y la complejidad de las máquinas de marcado de puntos pueden variar, desde dispositivos portátiles de mano hasta sistemas completamente automatizados integrados en líneas de producción. El marcado de puntos a menudo es una opción preferida para aplicaciones donde la precisión y la durabilidad son cruciales, ya que las marcas que produce suelen ser exactas y consistentes.

    6. ¿Qué es una máquina de marcado por puntos?

    Una máquina de marcado de matriz de puntos es un equipo especializado que se utiliza para el marcado de matriz de puntos, una técnica para dejar impresiones permanentes en una variedad de materiales mediante una serie de puntos o indentaciones muy cercanos. También se conoce como marcado de microimpacto. Para la identificación de productos, trazabilidad, branding y serialización, las máquinas de marcado de matriz de puntos se utilizan ampliamente en sectores como la manufactura, automoción, aeroespacial, electrónica y otros sectores de la economía.

    Las siguientes son las partes típicas que se encuentran en las máquinas de marcado de matriz de puntos:

    El controlador, que contiene el software que gestiona el proceso de marcado, es el cerebro de la máquina. El usuario puede ingresar cualquier dato de marcado que desee, como texto, números, códigos de barras e imágenes.

    La parte de la máquina que aloja la aguja de marcado se llama “cabezal de marcado”. Basado en un diseño preprogramado, se mueve a lo largo de los ejes X, Y y Z para producir un patrón de puntos.

    Un estilete o aguja es una herramienta que presiona físicamente la superficie de un material para producir un punto. Varía en tamaño y forma según el tipo de marca requerida y la sustancia a marcar.

    El material que debe marcarse se coloca sobre la superficie de trabajo. Puede ser una superficie plana o un accesorio que sostenga el material en su lugar durante el marcado.

    Sistema neumático o electromagnético: Una máquina de marcado de matriz de puntos acciona un estilete que deja una marca de punto en el material utilizando un sistema neumático o electromagnético.

    Los marcadores de matriz de puntos tienen la ventaja de producir marcas duraderas, altamente legibles y resistentes al desgaste, la corrosión y los factores ambientales. Funcionan bien para marcar una variedad de materiales, incluyendo cerámica, metales y plásticos. Para aplicaciones de marcado de alto volumen, pueden operarse manualmente o integrarse en procesos de fabricación automatizados. Los marcadores de matriz de puntos son una opción flexible para una variedad de propósitos de marcado industrial, ya que la profundidad y el espaciado de los puntos se pueden ajustar para obtener la apariencia y profundidad de marcado requeridas.

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