Máquina Fundición Centrífuga

Máquina de fundición centrífuga de Superbmelt Top en el mercado.

Centrifugal casting machine
Centrifugal casting machine

La máquina de fundición centrífuga de Superbmelt se usa para fundir metales de alta temperatura como el paladio, platino, acero inoxidable etc. Estos metales son de alta temperatura lo que hace a esta máquina el mejor equipo para la fundición y fusión de estos. La temperatura de fundición alcanza hasta 2600 grados.

El proceso de fundición implica el vertido del líquido fundido en un molde giratorio a una temperatura específica. Básicamente, el metal fundido debe tener una temperatura específica para alcanzar la longitud y el ancho diseñado previo a congelar. El molde rota en una cierta velocidad controlada por un motor eléctrico, de forma que el metal fundido rota en el eje central.

La fundición de joyería con una máquina centrífuga requiere la creación de moldes de cera y una inversión en el proceso de mezcla.

Las máquinas de fundición centrífugas se suelen aplicar a la producción de joyería, fundición de coronas y puentes para propósitos dentales, propósitos minerales, etc. Fundir con una máquina centrífuga es muy fácil y económico para el avance del negocio.

¿Por qué elegir la máquina de colada centrífuga al vacío SuperbMelt?

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    Alguna pregunta acerca de la máquina de fundición centrífuga de Superbmelt

    Guía definitiva para comprar una máquina de fundición centrífuga

    Capítulo 1:

    Cómo elegir el mejor equipo de fundición de joyería

    La joyería, como se conoce, puede ser fundida utilizando varios métodos de fundición. A veces, el método utilizado para la fundición de joyas estará determinado en gran medida por el tipo de metal que se utilizará para la fundición de joyas.

    1.1 Método de fundición centrífuga al vacío

    El método de fundición de vacío centrífugo para joyería se utiliza principalmente para fundir joyas con una alta temperatura de fusión, como ocurre con el paladio, platino y acero inoxidable. La temperatura máxima para la fusión suele ser de 2000 grados Celsius.

    Primero se crea un molde de cera (que puede ser cualquier material combustible) antes de utilizar la máquina de fundición centrífuga. Un molde de cera se crea mediante el uso de una máquina de inyección de cera o utilizando un molde de resina castable en 3D. El molde de cera permite a los joyeros fundir múltiples joyas a la vez.

    El siguiente paso es crear una fundición de molde de cera, donde varios moldes se unen a un canal para formar un árbol de moldes de cera que luego se coloca en un molde.

    Una vez que el árbol de moldes de cera está listo, se mezcla el revestimiento e agua con una máquina mezcladora de revestimiento en un plazo de 2 minutos, luego se llena el molde con el revestimiento y agua mezclados de manera consistente.

    El siguiente paso es endurecer el revestimiento y fundir la cera, lo cual se logra colocando el molde en un horno de calentamiento durante varias horas.

    Luego, se retira el molde del horno de calentamiento y se coloca en una máquina de fundición centrífuga de vacío. La máquina de fundición centrífuga tiene dos cámaras, la cámara superior e inferior. La fusión de metales de alta temperatura tiene lugar en la cámara superior, luego el metal fundido fluye hacia la cámara inferior donde se ha colocado el molde de revestimiento endurecido.

    Una vez completada esta etapa, es hora de retirar el revestimiento de las nuevas joyas recién fundidas. Ahora puedes proceder a lavar y pulir las nuevas piezas de joyería.

    Una máquina de fundición centrífuga utiliza el peso del metal de alta temperatura y la fuerza centrífuga para llenar el molde. Se necesita una fuerza para superar la tensión superficial del metal fundido, de lo contrario, el metal fundido formará un bulto y simplemente permanecerá en el molde. Si el modelo es delicado, se necesitará más fuerza para empujar el metal fundido hacia las áreas pequeñas del molde. Si la fuerza es poca, el molde no se llenará correctamente con el metal fundido. Además, demasiada fuerza puede hacer que el molde explote. La idea es tener una presión constante empujando o tirando del metal fundido hacia el molde. La característica esencial de la fundición centrífuga es la introducción del metal fundido en un molde que se gira durante la solidificación del casting.

    1.2 Método de fundición por presión al vacío

    En el método de fundición a presión al vacío, el metal se funde bajo una bomba de vacío de alta presión para evitar la oxidación. Antes de que se pueda fundir la joyería mediante el método de presión al vacío, se deben formar moldes de joyería utilizando el método de fundición de cera, que luego se coloca en un cilindro para permitir la mezcla del revestimiento. El revestimiento guía la dirección del metal fundido en la cámara de fundición.

    La máquina de fundición a presión al vacío utiliza un vacío para aspirar el metal fundido hacia el molde. El crisol se coloca en el centro de la parte superior del horno hermético cerrado en el núcleo del carrete de inducción. Mientras tanto, el cilindro con el molde de fundición calentado se coloca en la parte inferior de la cámara de vacío.

    Para el proceso de fundición, el crisol se somete a presión y el cilindro a vacío. En otras palabras, el metal se funde en la cámara superior y fluye hacia la cámara del horno de presión al vacío para el proceso de fundición sin estar expuesto al aire o a gases. La diferencia de presión dirige el metal líquido hacia la ramificación más fina de la forma. La fundición a presión al vacío evita burbujas y porosidad en la joyería. Luego, se abre la cámara de vacío para retirar el cilindro y limpiar las joyas fundidas.

    1.3 Método de fundición centrífuga manual al vacío

    Al igual que en la máquina de fundición centrífuga al vacío, se crea un molde de cera antes de fundir la joyería. El método de fundición manual al vacío se utiliza para fundir joyas en oro, plata, cobre y otros tipos de metales. La temperatura de fusión necesaria para la máquina de fundición manual al vacío es de 1600 grados Celsius. El proceso de fundición comienza con la creación de un molde de caucho alrededor de un modelo maestro. Se agrega caucho capa tras capa alrededor del modelo y luego se calienta para formar un molde preciso. El molde se inyecta con cera para crear el molde de cera.

    Una vez que la cera se endurece, se retira y se hacen múltiples moldes. Los modelos de cera se colocan en un cilindro, que eventualmente formará un canal por el cual el metal fundido entrará en el molde. Luego, se llena el cilindro o cilindro en el que se encuentra el modelo con el revestimiento. El vacío elimina todo el aire del cilindro para crear un molde perfecto, ya que las burbujas de aire comprometerán la calidad de la joyería.

    El cilindro se coloca en un horno caliente para endurecer el revestimiento y derretir la cera. Sin embargo, este proceso lleva varias horas. Ahora el molde tiene la forma del tipo de joyería que deseas fundir. El molde endurecido se coloca dentro de la máquina de fundición y luego se llena con metal fundido. Después de verter y solidificar el metal, se retira el cilindro de la máquina y se enfría en agua. Se lava el revestimiento para dejar atrás la joyería recién fundida.

    Capítulo 2:

    Por qué el método de fundición centrífuga al vacío es la mejor opción para joyería de platino y acero inoxidable

    El método de fundición centrífuga suele ser el mejor método para fundir joyas de platino, paladio y acero inoxidable debido a su alta temperatura de fusión, y el sistema de fundición centrífuga está específicamente diseñado para manejar metales con tales altas temperaturas.

    2.1 Características del metal de platino, paladio y acero inoxidable

    Tipo de MetalCaracterísticasSímboloTemperatura de fusión
    PlatinoPlatino es suave, blanco plateado y denso. Es maleable y dúctil. El platino no se oxida en el aire incluso a altas temperaturas y no se ve afectado por ácidos comunes.Pt1768 grados Celsius
    PaladioMetal brillante, blanco plateado que resiste la corrosión. Es el menos denso y tiene la temperatura de fusión más baja de los metales del grupo del platino.Pd1555 grados Celsius
    Acero inoxidable

    Resistente a la corrosión y al calor.

    Muy duradero.

    De larga duración.

    Atractivo aspecto.

    Fácil conformabilidad y fabricación.

    _1510 grados Celsius

     

    2.2 Cómo resolver los problemas de fundición mediante la fundición centrífuga

    Se sabe que varios problemas son causados al usar varios otros métodos de fundición de joyería, pero el método de fundición centrífuga puede resolver casi todos estos problemas para obtener un producto de alta calidad.

    • El producto final de la fundición de joyería suele ser opaco, agrietado y con una alta probabilidad de porosidad. La fundición en arena lleva mucho tiempo antes de poder fundir un artículo. Al hacer joyería con el método de fundición en arena, hay una alta exposición al metal fundido que puede ser peligroso para los usuarios. Al mencionar todos estos problemas asociados con el método de fundición en arena, con el método de fundición centrífuga todas las joyas fundidas son de muy alta calidad. No hay porosidad, oxidación ni encogimiento de metales preciosos. Además, se pueden fundir múltiples piezas de joyería en poco tiempo. Todo el proceso de fusión y fundición se realiza en una cámara cerrada, por lo tanto, los operadores no están expuestos al riesgo de quemarse con el metal fundido.
    • Otros métodos de fundición de joyería requieren más tiempo para la producción, especialmente el método de fabricación a mano. El método de fundición centrífuga ayuda a satisfacer la demanda de producción, por lo tanto, hay eficiencia en la producción.
    • La mezcla de inversión es un proceso muy importante cuando se trata de fundición de joyería. En el método de fundición manual al vacío, la inversión y el agua se mezclan manualmente, si la mezcla no se hace en la proporción adecuada, habrá defectos como superficie arrugada, poros, fundición incompleta, incapacidad de que los metales fundidos se unan correctamente, etc. La mezcla de inversión se realiza con una máquina que mezcla adecuadamente inversión y agua cuando se utiliza la fundición centrífuga. La máquina se llama máquina mezcladora de inversión y mezcla agua e inversión en la proporción exacta. Por lo tanto, la fundición con el método centrífugo se realiza perfectamente sin grietas ni otros defectos.

    El método de fundición centrífuga ahorra tiempo en la fusión de metales de alta temperatura, ya que los otros métodos de fundición tardan mucho tiempo en fundir y fundir metales de alta temperatura para la fabricación de joyería.

    Please note that Spanish uses accents and special characters, which are important for proper spelling and grammar. My previous response didn’t include these characters, but it’s essential to use them when writing in Spanish.

    2.3 Ventajas del proceso de fundición centrífuga

    El proceso de fundición centrífuga implica verter metal fundido en un molde que gira rápidamente. La fuerza producida por la rotación del molde obliga al material a conformarse a la forma del molde. Existen varias ventajas de utilizar el proceso de fundición centrífuga.

    • La mayor resistencia de las joyas producidas mediante fundición centrífuga es resultado de una estructura de grano de mayor densidad. Otro factor que contribuye a la mejora de la resistencia es la mayor pureza del producto, lo que elimina la porosidad interna y mejora la uniformidad estructural.
    • Durante el proceso de fundición, la rotación del molde ejerce una presión extrema sobre el metal fundido. Esta presión hace que los contaminantes y las impurezas más livianas se separen del metal más denso. Estas impurezas se acumulan en la zona del componente, minimizando así el riesgo de formación de puntos débiles o áreas de porosidad dentro del metal. El proceso de mecanizado que sigue a la fundición elimina estas impurezas, dejando un producto puro y de alta calidad.
    • La mayor calidad del producto también afecta la eficiencia del costo de producción. La ausencia de porosidad producida mediante el uso de la máquina centrífuga permite a los fabricantes utilizar menos metales y reducir el desperdicio de material.
    • La máquina de fundición centrífuga se instala rápidamente y tiene un tiempo de producción más corto, lo que conduce a una mejora en la eficiencia del costo de producción.
    • No se necesitan compuertas ni respiraderos. La compuerta se refiere a la parte por donde entra el metal fundido en la cavidad del molde. Los respiraderos se refieren al pasaje vertical hecho en la parte superior del molde para almacenar el metal líquido y suministrarlo al molde mientras se solidifica.
    • Reducción del costo de equipo: La fundición centrífuga ofrece un ahorro sustancial en el equipo de capital en comparación con los productos forjados.
    • Reducción del costo de fabricación: La uniformidad resultante del proceso de fundición centrífuga reduce el tiempo de mecanizado y el desperdicio de material. Las sopladuras, los residuos de arena, los puntos duros, las cavidades y la porosidad son eliminados por completo.
    • Debido al grano más fino y la estructura más densa de las piezas fundidas con centrífugas, se logra una mayor vida útil, mayor resistencia e impacto sin fracturas.
    Capítulo 3: 

    Aplicación de la máquina de fundición centrífuga

    3.1 Para la fundición de joyería

    La máquina de fundición centrífuga es altamente requerida en la industria de la fabricación de joyas debido a la facilidad de fundir grandes cantidades de joyas, es decir, es posible la producción en masa. Por lo tanto, la fundición de joyas con la máquina de fundición centrífuga es eficiente. Todas las joyas producidas son de alta calidad.

    Platinum ring casting

    3.2 Para la fundición dental

    El platino y el paladio se utilizan en restauraciones dentales como el relleno de cavidades y coronas, puentes, porque estos metales son ductiles y pueden tomar fácilmente forma. Los rellenos se utilizan para reparar dientes agrietados o rotos. La aplicación más común es en las coronas, donde las aleaciones forman el núcleo sobre el cual se adhiere la porcelana para construir un diente artificial. Desde finales de la década de 1970, el paladio ha sido un gran metal utilizado en la industria dental para la fabricación de restauraciones de coronas y puentes, construidos por técnicos dentales. Para crear coronas y puentes, los técnicos dentales utilizan la máquina de fundición centrífuga.

    3.3 Para el procesamiento de minerales

    La máquina de fundición centrífuga es necesaria en la industria de procesamiento de minerales para reducir desperdicios y aumentar la eficiencia en la separación de minerales. Al utilizar una máquina de fundición centrífuga, se reduce el costo del secado térmico. El diseño compacto de la máquina centrífuga la hace ideal para áreas de operación pequeñas.

    Capítulo 4:

    Cómo hacer joyas mediante la fundición al vacío

    4.1 Paso 1: Creación del molde de cera

    El molde de cera o patrón de cera debe ser hecho con una impresora 3D o una máquina de inyección de cera. Un patrón de cera es convertido en un molde de joyería y luego se llena con metal fundido para crear una pieza de joyería personalizada. Cuando se utiliza una máquina de inyección de cera, primero se hace un molde de silicona. Se recorta un modelo y se llena con cera derretida. Una vez que la cera se enfría, está lista para formar un árbol.

    Cuando se utiliza una impresora 3D, la impresora imprime directamente el modelo de cera que se puede usar para formar un árbol.

    jewelry casting line - 3d printer

    4.2 Paso 2: Creación del árbol de moldes de cera

    Todos los moldes de cera creados luego se adjuntan a una canaleta para formar un árbol de moldes de cera. Este árbol se coloca luego en una caja espaciadora.

    4.3 Paso 3: Creación del molde de yeso

    Se utiliza yeso o material de inversión junto con agua para hacer un molde de yeso. La mezcla de agua e inversión debe ser precisa para evitar defectos en su metal cuando se realice el casting. La mezcla se vierte en la caja y se deja secar en un horno de calefacción durante algunas horas.

    4.4 Paso 4: Proceso de fusión y fundición en la máquina de fundición centrífuga al vacío

    La cámara superior de la máquina de fundición centrífuga al vacío se puede llenar con hasta 350 g de metal (platino, paladio o acero inoxidable) que se necesita fundir para hacer joyas. La fusión tiene lugar en la cámara superior de la máquina de fundición centrífuga al vacío que está equipada con una función de fusión por inducción, y fluye hacia la cámara inferior. La caja se coloca en la cámara inferior de la máquina, que es donde se realiza la fundición. El enfriamiento tiene lugar inmediatamente.

    4.5 Paso 5: Lavado, pulido y mecanizado de precisión

    Una vez completado el enfriamiento, se lleva a cabo la limpieza y el lavado para eliminar el yeso utilizado en la fundición. Se recomienda encarecidamente una máquina de limpieza especialmente diseñada para joyería. La máquina de limpieza está equipada con mangueras de agua que lavan las joyas a alta velocidad y presión.

    El mecanizado de precisión implica la eliminación de material sobrante de sus joyas. En pocas palabras, significa dar forma a grandes piezas de material para obtener partes más precisas, de modo que puedan cumplir con sus especificaciones exactas. Este proceso incluye corte, fresado, torneado y mecanizado por descarga eléctrica, y generalmente se realiza utilizando equipos de Control Numérico Computarizado (CNC).

    Jewelry Laser Welding Machine

    Capítulo 5:

     ¿Cuáles son los problemas de fundición resueltos por la fundición centrífuga?

    Existen varios problemas que los joyeros y otros usuarios de metales enfrentan cuando se trata de la fundición de joyería. Defectos como la contracción, fundición incompleta, porosidad de gas, etc., suelen aparecer en los metales fundidos.

    Porosidad de gas: La porosidad de gas es la formación de burbujas en la superficie del metal fundido después de enfriarse. Esto ocurre simplemente porque el metal líquido puede retener gases, pero el metal sólido no puede, por lo que el gas (como nitrógeno, oxígeno o hidrógeno) tiende a formar burbujas cuando el metal se solidifica. Para evitar la porosidad de gas, el metal debe fundirse en una máquina centrífuga de vacío de fundición. Esta máquina asegura que el metal no entre en contacto con el aire durante el estado fundido.

    Contracción: La contracción ocurre cuando el metal es menos denso en estado líquido que en estado sólido. Es decir, el metal se contrae al cambiar de estado fundido a estado sólido. Esto se debe a que la densidad de un metal fundido en estado líquido es menor que la del estado sólido. Existen dos tipos de contracción: contracción abierta y contracción cerrada. La contracción se puede evitar cuando se utiliza un sistema de fundición centrífuga, este sistema asegura el flujo continuo del metal fundido. Además, el calor producido por la máquina centrífuga es suficiente para mantener el metal de alta temperatura en el molde.

    Defecto de vertido del metal: Los desbordamientos y las soldaduras frías son defectos de vertido del metal. Los desbordamientos ocurren cuando el metal fundido no llena completamente el molde, dejando una parte sin llenar. Las soldaduras frías, por otro lado, ocurren cuando dos extremos de metales fundidos no se unen completamente en el molde. Esto es causado por la temperatura irregular del metal fundido. Con el uso de la máquina de fundición centrífuga, el vertido del metal fundido se realiza automáticamente en la cámara de fundición. También se mantiene una temperatura regular en la máquina de fundición centrífuga.

    Defecto metalúrgico: Los defectos metalúrgicos ocurren cuando el metal fundido no tiene la suficiente resistencia para resistir las fuerzas de tensión durante la solidificación y esto se debe principalmente a un diseño deficiente del molde. Las joyas que tienen este defecto pueden ser fundidas nuevamente utilizando la máquina de fundición centrífuga.

    Inclusiones de escoria: Las inclusiones son costras metálicas irregulares ubicadas en la superficie de las joyas fundidas. Los defectos de escoria ocurren cuando el metal fundido que contiene partículas de escoria se vierte en un molde y se solidifica junto. El uso de la fundición centrífuga asegura que no haya impurezas en el metal fundido necesario para la fundición.

    Ajuste/desajuste: Este defecto ocurre cuando el molde se desplaza debido al desalineamiento del cope y el drag en el método de fundición en arena. Este defecto suele ocurrir cuando el pasador de la caja está suelto o por descuido al colocar el cope en el drag. El desplazamiento del molde no ocurre en absoluto cuando se utiliza una máquina de fundición centrífuga para la fundición.

    Aletas: Las aletas son material no deseado o exceso de material adherido a un molde. El exceso de material de fundición cuando se utiliza el método de fundición en arena no se puede evitar. La máquina de fundición centrífuga solo utiliza el metal necesario para las piezas de joyería, por lo tanto, no hay desperdicio de material con la máquina de fundición centrífuga.

    Capítulo 6:

    Conclusión: Cómo elegir la máquina de fundición centrífuga más adecuada.

    Hay ciertos factores que debes considerar antes de elegir tu máquina de fundición centrífuga.

    • Modelo de operación: El modo de operación es muy importante a considerar. Hay ciertos modos de operación de máquinas de fundición centrífuga que son automáticos, manuales o tienen ambas opciones. La máquina de fundición centrífuga debe ser fácil de operar.
    • Eje de moldeo: El eje de rotación o moldeo puede ser vertical u horizontal. La técnica de fundición centrífuga vertical se utiliza para fundir componentes en la aviación, aeroespacial, militar, petroquímica y cualquier otra industria que requiera componentes de alta fiabilidad. Aunque las fundiciones verticales y horizontales pueden producir productos de calidades similares, las fundiciones con orientaciones verticales son más adecuadas para formas cilíndricas.
    • Precio: Poseer una máquina de fundición centrífuga para tus operaciones es una inversión, pero no debe ser demasiado cara. Hay precios de máquinas de fundición centrífuga que se ajustan a tus necesidades.
    • Disponibilidad de repuestos: Se espera que un modelo de máquina de fundición centrífuga tenga repuestos fácilmente reemplazables en caso de que alguna pieza falle.
    • Garantía: La garantía de una máquina de fundición centrífuga debe cubrir al menos 12 meses antes de que la adquieras.
    • Fundición de alta calidad: Elige una máquina de fundición centrífuga que ofrezca solo fundición de alta calidad.
    • Panel de control: Elige una máquina de fundición centrífuga cuyas operaciones de fusión, fundición, presión y temperatura puedan ser fácilmente controladas y monitoreadas. Además, el panel de control debe tener un sistema de alarma que te notifique en caso de algún error, proporcionándote tranquilidad.
    • Flexibilidad: El proceso de las máquinas de fundición centrífuga permite una producción económica de una amplia gama de tamaños, formas y cantidades. En resumen, la fundición centrífuga resulta en una mayor durabilidad, una reducción de residuos, una disminución de los costos de fabricación y una flexibilidad en la producción.
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      1. 1. ¿Qué es una máquina de fundición centrífuga?

      La máquina de fundición centrífuga utiliza una fuerza centrífuga (acción de giro a alta velocidad) mediante la cual el metal fundido se vierte en un molde precalentado que gira. El molde puede estar orientado en un eje vertical u horizontal, según la configuración de la pieza deseada. Una máquina de eje horizontal se utiliza principalmente para cilindros largos y delgados, mientras que las máquinas de eje vertical se utilizan típicamente para anillos.

      2. ¿Cómo se funde joyería con una máquina de fundición centrífuga?

      La fundición centrífuga es un método económico e económico para la fundición de joyas. Es fácil de usar, rápido y eficiente. Primero, se debe crear un molde o patrón de cera utilizando una impresora 3D o una máquina de inyección de cera. Un patrón de cera se convierte en un molde de joyería y luego se llena con metal fundido para crear una pieza de joyería personalizada. Cuando se utiliza una máquina de inyección de cera, primero se crea un molde de silicona. Un modelo se corta y se llena con cera fundida. Una vez que la cera se enfría, está lista para formar un árbol. Cuando se utiliza una impresora 3D, la impresora imprime directamente el modelo de cera que se puede utilizar para formar un árbol. En segundo lugar, todos los moldes de cera creados se unen a un canal para formar un árbol de moldes de cera. Este árbol se coloca luego en una caja espaciada. En tercer lugar, se utiliza yeso o inversión y agua para hacer un molde de yeso. La mezcla de agua e inversión debe mezclarse con precisión para evitar defectos en el metal durante la fundición. La mezcla se vierte en la caja y se deja secar en un horno de calentamiento durante algunas horas. La cámara superior de la máquina de fundición centrífuga de vacío se puede llenar con hasta 350 g de metal (platino, paladio o acero inoxidable) que necesita ser fundido para hacer joyas. La fusión tiene lugar en la cámara superior de la máquina de fundición centrífuga de vacío, que está equipada con una función de fusión por inducción, y fluye hacia la cámara inferior. La caja se coloca en la cámara inferior de la máquina, aquí es donde tiene lugar la fundición. La refrigeración tiene lugar inmediatamente. Finalmente, después de que la fundición se ha enfriado, se lleva a cabo la limpieza y el lavado para eliminar la inversión utilizada en la fundición. Se recomienda encarecidamente utilizar una máquina de limpieza especialmente diseñada para limpiar joyas. La máquina de limpieza está equipada con mangueras de agua que lavan las joyas a una velocidad y presión muy altas.

      3. ¿Cómo se arregla un molde de cera en casa?

      La fundición a la cera perdida es una tecnología que ha existido durante mucho tiempo. La cera se puede fabricar en casa para fundir joyas. Para llevar a cabo la fundición a la cera perdida, se necesita crear un modelo de cera. Para hacerlo, se requiere cera especial, algunas herramientas simples y una fuente de calor. Es posible obtener cera dura y tallarla, o cera blanda que se puede manipular fácilmente con los dedos. Se pueden crear varios otros modelos y unirlos para formar un árbol de moldes de cera. Una vez que se crea el modelo de cera, se coloca en una caja para otros procesos de fundición.

      4. ¿Cómo hago un molde para la fundición a la cera perdida?

      El molde se puede hacer con una impresora 3D de resina o utilizando una máquina de inyección de cera. Con una impresora 3D, puedes elegir el diseño de cualquier tipo e imprimirlo directamente. Para la máquina de inyección de cera, se inyecta cera derretida en el molde diseñado y cuando se enfría, se retira del molde.

      5. ¿Cuál es la diferencia entre la fundición en arena y la fundición centrífuga?

      En el proceso de fundición en arena, el metal fundido se vierte directamente en un molde de arena. El molde se crea cuando un patrón hecho de madera, plástico o metal se coloca dentro de un recinto y luego se llena de arena (es decir, caja superior e inferior). Una vez que se agrega y compacta la arena, se retira la placa de coincidencia y el espacio restante se llena con metal fundido. Después de la fundición, el metal se solidifica, el molde se abre y se sacude la arena del molde caliente, lo que resulta en la fabricación de un producto. Por otro lado, la fundición centrífuga utiliza una fuerza centrífuga donde el metal fundido se vierte en un troquel en movimiento. El troquel puede estar orientado en un eje vertical u horizontal según la configuración de la pieza deseada. Una máquina con eje horizontal se utiliza principalmente para cilindros delgados y largos, mientras que las máquinas con eje vertical se utilizan típicamente para anillos.

      6. ¿Se utiliza un núcleo en la fundición centrífuga?

      Un núcleo es básicamente un cuerpo de materiales que forma componentes de un molde. Los núcleos crean cavidades internas dentro de la estructura de la máquina de fundición centrífuga, lo que luego conduce a la forma final de la fundición. Los núcleos son obstáculos que, cuando se colocan en el molde, no permiten que el metal fundido llene el espacio ocupado por el núcleo. Son necesarios para crear las concavidades, las zonas de retención y las cavidades interiores que no forman parte de las fundiciones.

      7. ¿Qué es la fundición y cuáles son sus ventajas?

      La fundición se realiza cuando cualquier tipo de metal se funde y se coloca en un molde para adoptar la forma deseada. Las ventajas de la fundición incluyen:

      • Es posible la producción en masa con la fundición.
      • Se producen materiales de alta calidad cuando se funde.
      • Los metales pueden ser moldeados en cualquier forma, barra o varilla.
      • La fundición es una forma rápida y eficiente de producir joyería.

      8. ¿Cuáles son los defectos comunes de la fundición?

      Ciertos defectos se conocen por aparecer en metales y joyerías después de la fundición. Estos defectos incluyen inclusiones de escoria, porosidad por gas, fundición incompleta, contracciones, grietas, errores de llenado, desplazamiento/desajuste, uniones frías, entre otros.

      9. ¿Cuáles son los métodos de fundición?

      Existen varios métodos para fundir joyas. Los métodos más comunes son: fundición en arena, fundición manual al vacío y fundición centrífuga.

      10. ¿Por qué se llama fundición a la cera perdida?

      El “lost wax” recibe su nombre porque el modelo de cera creado anteriormente se derrite en el horno de fundición y no se puede recuperar, para así crear piezas de joyería.

      11. ¿Cuál es la principal desventaja del proceso de fundición a la cera?

      Las desventajas del proceso de fundición en cera perdida incluyen:

      • El fundido en cera requiere cierto nivel de habilidad.
      • El costo del equipo y del proceso es elevado.
      • El proceso limita objetos más grandes debido al tamaño del equipo.

      12. ¿Cuál es la principal diferencia entre los procesos de fundición semi centrífuga y centrifugado?

      El fundido semicentrífugo es una variante de la fundición centrífuga. En el proceso de fundido semicentrífugo, el molde gira alrededor de su eje de simetría. Los moldes pueden ser permanentes o expandibles. También pueden contener núcleos. La forma del molde en rotación determina la forma de la pieza fundida. La fuerza centrífuga se utiliza de manera efectiva para procesos de separación de escoria, relleno del metal fundido y mejorar el poder de llenado para fundir componentes con secciones delgadas. Sin embargo, este proceso puede causar defectos de inclusión y porosidad.

      13. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un embrague centrífugo?

      El embrague centrífugo utiliza principalmente la fuerza centrífuga para conectar el eje de transmisión del motor con el eje de transmisión. Se coloca entre el volante del motor y el sistema de transmisión. Su función principal es conectar el eje del motor con el eje de transmisión. Funciona de manera más eficiente a velocidades más altas. Las partes del embrague centrífugo son: zapatas, resorte, araña o guías, revestimiento de fricción, tambor, etc.

      14. ¿Qué es una máquina de fundición al vacío?

      Una máquina de fundición al vacío utiliza un vacío generado por gases como argón o nitrógeno para succionar el metal fundido en el molde. Se necesita una fuerza para vencer la tensión superficial del metal fundido. De lo contrario, el metal simplemente se quedará en el molde y formará un bloque. Si la fuerza es insuficiente, el molde no se llenará adecuadamente.

      15. ¿Cómo se realiza la fundición al vacío?

      La fundición al vacío requiere una máquina de fundición al vacío, metales, inversión, frasco de agua, molde de cera, etc. Para fundir al vacío cualquier joyería, lo primero que se necesita es crear un modelo de dicha joyería con un molde de cera. Se pueden crear varios moldes de cera según el tamaño de su producción. Luego, se deben unir todos los moldes de cera en el árbol de cera. El árbol de cera se coloca en un frasco donde se vierte una mezcla de inversión y agua. La mezcla se deja secar durante algunas horas antes de colocarla en una máquina de fundición al vacío. La máquina de fundición al vacío funde el metal y también lo vierte en el molde de cera. La fundición y la fusión tienen lugar en dos cámaras diferentes de la misma máquina de fundición. Fundir joyería con una máquina de fundición al vacío permite que el metal fundido se forme correctamente para lograr una producción de joyería de alta calidad.

      16. ¿Qué es la fundición centrífuga?

      En la fundición centrífuga, se vierte metal fundido en un molde en movimiento precalentado. El molde puede estar en un eje horizontal o vertical dependiendo de la configuración de la pieza deseada. Al girar un molde mientras se vierte metal fundido en él, la fuerza centrífuga actúa para distribuir el metal fundido en el molde a presiones que alcanzan aproximadamente 100 veces la fuerza de la gravedad.

      17. ¿Cómo haces la fundición al vacío de joyería?

      La fundición al vacío de joyería ocurre cuando utilizas una máquina de fundición al vacío para hacer joyas. La máquina de fundición al vacío tiene dos cámaras, una para fundir y otra para fundir. Sin embargo, antes de colocarlos en la máquina de fundición al vacío, es necesario preparar moldes de cera de los modelos de las joyas.

      18. ¿Qué sucede después de la centrifugación?

      La centrifugación es el proceso de separación que se basa en la acción de la fuerza centrífuga para separar las partículas en una mezcla sólido-líquido en dos fases distintas que consisten en sedimentos y centrifugado.

      19. ¿Qué sucede durante la centrifugación?

      Durante la centrifugación, se vierte metal fundido en un molde giratorio. Al girar el molde mientras se vierte el metal fundido en él, la fuerza centrífuga actúa para distribuir el metal fundido en el molde a presiones que se acercan a 100 veces la fuerza de gravedad.

      20. ¿Cuál es el significado de la centrifugación?

      La centrifugación es una técnica que se utiliza para la separación de partículas de una solución de acuerdo a su tamaño, forma, densidad, viscosidad del medio y velocidad del rotor.

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