Máquina Para Hacer Pulseras Industrial

El proceso de fabricación de pulseras de oro y plata tiene varias técnicas, y una de las más comunes es la técnica de fundición a la cera perdida. En primer lugar, se utiliza una eficiente impresora 3D para crear el modelo de cera de la pulsera. Luego, se coloca el modelo de cera en un horno de fundición de cera a alta temperatura, donde se quema por completo y deja un espacio vacío. A continuación, se llena el espacio vacío con un material similar a yeso y se espera a que se seque y se endurezca, formando así el molde de yeso. Posteriormente, se funde el metal y se vierte en el molde de yeso. Una vez que el metal se enfría y solidifica, se retira la pulsera del molde y se realiza el proceso de pulido y decoración.

La técnica de fundición a la cera perdida garantiza que el diseño complejo y los detalles finos de las pulseras de oro y plata puedan replicarse con precisión, logrando así una alta calidad de fabricación. Este método no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también garantiza la consistencia y precisión de las pulseras.

Paso 1: Diseño de estilos de pulseras

Los escáneres 3D se utilizan ampliamente en la industria de la joyería. Pueden cumplir con los pasos de diseño de la mayoría de los fabricantes de joyas, y la capacidad de almacenamiento de estilos es muy grande, con una precisión de escaneo de hasta 0,01 mm.

Se utiliza el escáner 3D para escanear y copiar los estilos de pulseras existentes, y también rediseñar o ajustar los detalles de la pulsera sobre la base del estilo existente. Esto ahorra tiempo y esfuerzo en comparación con los dibujos manuales, enriquece la imaginación del diseñador e incluso evita los costosos costos laborales del diseñador.

Paso 2: Fabricación de moldes de cera

La aplicación de impresoras 3D resuelve el problema de los estilos simples y la baja eficiencia de producción de los modelos de cera manuales. Puede imprimir una placa de pulseras de diferentes estilos al mismo tiempo. Este método es adecuado para pequeñas joyerías especializadas en personalización.

También puede imprimir una versión del mismo estilo de pulseras al mismo tiempo. Según el tamaño de la máquina, el tamaño impreso puede personalizarse. Esto es adecuado para fabricantes de joyas medianos y grandes, lo que facilita la producción en masa.

Para algunos requisitos de producción de pulseras de alta precisión, también se pueden utilizar impresoras 3D de cera, lo que puede ahorrar pasos de pulido posteriores, reduciendo considerablemente los costos y el tiempo.

Paso 3: Fabricación de moldes de yeso

Para el molde de yeso de las pulseras, SuperbMelt ha desarrollado una mezcladora de inversión al vacío con una capacidad más grande de 15 kg. Puede colocar de 4 a 5 tazas a la vez, lo que permite una producción en masa rápida.

Y el entorno de trabajo se encuentra en un estado de vacío durante todo el proceso, junto con el uso del vibrador, evita por completo la generación de gotas de agua y burbujas de aire, garantizando la suavidad e integridad del molde de la pulsera y asegurando la alta calidad del producto final.

Paso 4: Quemado de cera

Elija la máquina de quemado de cera adecuada según las necesidades de producción del cliente, y la capacidad y potencia de la máquina pueden personalizarse. Cuanto mayor sea la capacidad del horno de quemado de cera, más moldes de yeso se pueden colocar y mayor será la capacidad de producción.

La función de control automático de temperatura del horno de quemado de cera evita posibles peligros de seguridad, lo que permite completar otras tareas al mismo tiempo durante el proceso de quemado de cera, ahorrando tiempo y personal. Además, es más respetuoso con el medio ambiente, ya que tiene la función de quemar la cera dos veces, lo que hace que el olor sea menos volátil y evita la contaminación del entorno.

Paso 5: Fundición de pulseras de joyería

La fundición de las pulseras se realizará utilizando una máquina de fundición al vacío. Después de configurar los parámetros, el sistema PID controlará automáticamente la temperatura durante todo el proceso. Puede fundir cualquier metal precioso en 3-5 minutos sin pérdidas.

La máquina de fundición al vacío de SuperbMelt también cuenta con un sistema de alarma de seguridad. Cuando hay una mala operación o una anomalía, se detendrá automáticamente y emitirá una alarma. Esta función protege en gran medida los componentes de la máquina y la seguridad de los trabajadores.

El diseño del espacio de vertido súper grande no solo puede fundir pulseras, sino también fundir algunas artesanías de metales preciosos de gran tamaño.