Máquina de Pulido Electrolítico Para Joyería de Oro

Para satisfacer las diferentes demandas de los productores y artistas de joyería, en el mercado se encuentran disponibles una variedad de máquinas pulidoras de joyería, que incluyen versiones totalmente automáticas, semiautomáticas y manuales, así como equipos especializados como las máquinas de pulido magnético y los limpiadores ultrasónicos.

2.1, Máquina de Pulido Electrolítico

• Una herramienta para pulir superficies metálicas electroquímicamente es una máquina de pulido electrolítico. En este procedimiento, se elimina material de la superficie de una pieza metálica mediante una reacción electroquímica. Los objetos metálicos pueden mejorar sus acabados superficiales mediante el pulido electrolítico, que deja el metal brillante, suave y libre de defectos.
• Los componentes estándar de una máquina de pulido electrolítico son electrodos, una solución electrolítica y una fuente de energía. Uno de los electrodos es la pieza metálica que debe ser pulida, mientras que el otro electrodo puede ser una almohadilla conductora u otro electrodo. La solución electrolítica está sumergida tanto en la pieza de trabajo como en el electrodo.
• Cuando circula una corriente eléctrica a través de la solución electrolítica entre los electrodos, los iones metálicos son eliminados de la superficie de la pieza de trabajo. Este procedimiento mejora el acabado superficial en general, suaviza las imperfecciones de la superficie y elimina pequeñas rebabas. Para obtener el efecto de pulido deseado, variables como el voltaje, la densidad de corriente, la composición del electrolito y la temperatura se regulan cuidadosamente.
• En industrias donde son necesarios acabados superficiales de alta calidad por razones prácticas o estéticas, como los sectores automotriz, aeroespacial, electrónico y de dispositivos médicos, el pulido electrolítico se utiliza con frecuencia. Tiene beneficios como la repetibilidad, la eliminación homogénea del material y la capacidad para pulir formas complejas y lugares de difícil acceso.
• Sin embargo, es importante recordar que debido a que el pulido electrolítico utiliza soluciones químicas y corrientes eléctricas, se deben seguir de cerca las medidas de seguridad. Para evitar accidentes y garantizar la seguridad de los trabajadores, es crucial contar con una ventilación adecuada, equipos de protección y cumplir con las regulaciones.

2.2, Máquina de Pulido Mecánico

• Una máquina de pulido mecánico es una herramienta utilizada para eliminar mecánicamente material de la superficie de una pieza de trabajo con el fin de darle un acabado más pulido y suave. Con el pulido mecánico, la superficie de la pieza de trabajo es abrasiva físicamente utilizando materiales ásperos, a diferencia del pulido electrolítico, que depende de procesos electroquímicos.
• La operación general de una máquina de pulido mecánico es la siguiente: Montaje de la Pieza de Trabajo: La pieza de trabajo se fija firmemente a la máquina de pulido. Puede estar compuesta de cerámica, metal, plástico u otro material. Dependiendo del tamaño y la forma de la pieza de trabajo, esto podría lograrse con el uso de abrazaderas, mandriles u otros dispositivos de sujeción.
• Aplicación de Materiales Abrasivos: La superficie de la pieza de trabajo se trata utilizando materiales abrasivos, que pueden incluir ruedas, discos, compuestos para pulir, bandas abrasivas, cepillos y discos. El material de la pieza de trabajo, el acabado deseado y las necesidades particulares del proceso de pulido juegan un papel en la selección del material abrasivo.
• Procedimiento de Pulido: La pieza de trabajo es sometida a fuerza mecánica por la máquina de pulido, lo que hace que el material abrasivo elimine material de la superficie. Este procedimiento mejora el pulido superficial en general al eliminar rebabas, rayones y otros defectos de la superficie.
• Factores Controlados: Durante el pulido mecánico, varios factores pueden ajustarse, como la velocidad de la máquina de pulido, la presión utilizada en la pieza de trabajo, el tipo y tamaño de grano del material abrasivo y la duración del proceso de pulido. Se tienen en cuenta las necesidades particulares de la pieza de trabajo y el acabado deseado al ajustar estos parámetros.
• Limpieza e Inspección: Para eliminar cualquier residuo de suciedad y material abrasivo, la pieza de trabajo suele limpiarse después del pulido. También podría someterse a inspección para asegurarse de que se haya alcanzado el acabado deseado y que no queden defectos ni imperfecciones.
• En muchas industrias, incluyendo la industrial, automotriz, aeroespacial, electrónica, joyería y óptica, donde los acabados de superficie impecables son necesarios tanto por razones prácticas como estéticas, se emplean extensamente equipos de pulido mecánico. Tienen beneficios como la adaptabilidad, escalabilidad y capacidad de pulir una amplia variedad de materiales y formas de piezas de trabajo. Para obtener eficientemente los resultados deseados, el procedimiento podría ser laborioso y requerir habilidad.

2.3, Máquina de Pulido Vibratorio

• Una máquina vibradora de pulido es un tipo de equipo de acabado en masa utilizado para desbarbar y pulir cerámica, metal, plástico y otros materiales. A veces se le llama tambor vibratorio o acabador vibratorio. Funciona introduciendo un lote de piezas de trabajo en un contenedor o cámara que está lleno de vibraciones de alta frecuencia combinadas con material abrasivo y, a menudo, una solución líquida.
• La operación general de una máquina vibradora de pulido es la siguiente:
  Cargar las piezas de trabajo y los medios abrasivos: La máquina vibradora de pulido se llena con las piezas de trabajo que se van a pulir, así como con medios abrasivos, como granalla metálica, pellets de plástico o virutas de cerámica. Dependiendo de las necesidades únicas del proceso de pulido, la relación entre las piezas de trabajo y los medios puede cambiar.
• Agregar compuesto líquido: Para lubricar la operación, eliminar los residuos y ayudar a distribuir uniformemente los medios abrasivos sobre las piezas de trabajo, se puede introducir un compuesto líquido, típicamente a base de agua, en la máquina.
• Iniciar la vibración: El motor de la máquina produce vibraciones de alta frecuencia que inician la oscilación de la cámara o contenedor. Como resultado de la interacción de los medios abrasivos con las piezas de trabajo causada por estas vibraciones, se eliminan rebabas y otras irregularidades de la superficie.
• Procedimiento de pulido: Las superficies de las piezas de trabajo están continuamente en contacto con los medios abrasivos mientras continúa el movimiento vibratorio, puliéndolas progresivamente hasta el acabado requerido. El material de las piezas de trabajo, el nivel de acabado requerido y la agresividad de los medios abrasivos son algunas de las variables que podrían afectar cuánto tiempo lleva el proceso de pulido.
• Descarga y limpieza: Las piezas de trabajo y los medios abrasivos se sacan de la máquina cuando se completa el procedimiento de pulido. Para dejar una superficie lisa y pulida, las piezas de trabajo pueden limpiarse y secarse para eliminar cualquier medio abrasivo y compuesto restante.
• Para fines de acabado, las máquinas vibradoras de pulido se utilizan ampliamente en una variedad de sectores, como la industria metalúrgica, automotriz, aeroespacial, fabricación de joyas y fabricación de dispositivos médicos. Tienen varios beneficios, como la capacidad de procesar grandes lotes de piezas de trabajo a la vez, resultados de acabado fiables y uniformes, y la capacidad de pulir formas complejas y lugares de difícil acceso. Además, el pulido vibratorio es más suave que otras técnicas de acabado en masa, lo que lo hace adecuado para piezas de trabajo delicadas o frágiles.

2.4, Máquina de Pulido Magnético

• Para pulir y desbarbar componentes metálicos pequeños, se utiliza una máquina de pulido magnético, también conocida como acabadora magnética o máquina de pulido magnético, que es una forma de aparato de acabado en masa. Funciona mediante la utilización de la fuerza magnética para inducir movimiento y agitación en una cámara o contenedor, lo que pulirá las piezas de trabajo.
• La operación general de una máquina de pulido magnético es la siguiente: Cargar las piezas de trabajo y los medios abrasivos: La máquina de pulido magnético se llena con las piezas de trabajo que se van a pulir, así como con medios abrasivos, como pernos o bolas de acero. Dentro del contenedor, se combinan las piezas de trabajo y los medios abrasivos.
• Encender el campo magnético: El dispositivo crea un campo magnético que rota dentro de la caja o cámara. Los medios abrasivos se mueven y circulan alrededor de las piezas de trabajo como resultado de este campo magnético, lo que produce un movimiento de volteo.
• Proceso de pulido: Los medios abrasivos entran en contacto con las superficies de las piezas de trabajo mientras giran alrededor de ellas en el campo magnético. Esta acción abrasiva elimina rebabas, defectos de superficie y otras irregularidades de las piezas de trabajo. Las superficies de las piezas de trabajo se pulen como resultado del movimiento y la agitación continuos.
• Parámetros controlados: Para obtener el efecto de pulido adecuado y la calidad del acabado, los parámetros del proceso de pulido magnético pueden cambiarse. Estos incluyen el tamaño y la forma de los medios abrasivos, la velocidad de rotación y la fuerza y duración del campo magnético.
• Descarga y limpieza: Después de que se complete el pulido, las piezas de trabajo y los medios abrasivos de la máquina se sacan. Para obtener superficies lisas y pulidas, las piezas de trabajo pueden limpiarse mediante enjuague y secado para eliminar cualquier medio abrasivo y residuo.
• En sectores donde las pequeñas piezas metálicas complicadas requieren tratamientos de superficie de alta calidad, como la producción de joyas, la fabricación de relojes, la fabricación de equipos dentales y la fabricación de productos electrónicos, se utilizan con frecuencia máquinas de pulido magnético. Sus beneficios incluyen el procesamiento de componentes pequeños en grandes lotes, resultados de acabado uniformes y fiables, y la capacidad de pulir formas intrincadas y regiones de difícil acceso. Además, el pulido magnético es bastante suave en comparación con otras técnicas de acabado en masa, lo que lo hace adecuado para piezas de trabajo delicadas o frágiles.