Equipo de Fundición de Joyería
Fabricante líder de equipo de fundición para joyería presurizada al vacío (SPB-MVC150)
El equipo de fundición para joyería al vacío SuperbMelt (SPB-MVC150) es un producto de alta calidad diseñado específicamente para tratar metales cuyo peso no exceda los 300g.
Esta pequeña máquina para fundir metales al vacío incluye un horno de cuarzo y un horno incorporado. Puede alcanzar una temperatura máxima de 2600 grados centígrados. Gracias a estas características, este producto es adecuado para fundir metales duros como el oro, el platino, el paladio, la plata, etc.
El equipo de fundición para joyería (SPB-MVC150) viene equipado con una cámara de gas. La cámara de gas libera gases inertes presurizados que eliminan completamente cualquier porosidad y oxidación durante el proceso de fundición. Gracias a esta característica obtendrá productos elegantes y de calidad.
- Este equipo de fundición está diseñado para fundir únicamente una pequeña cantidad de metales preciosos (hasta 300g). Tiene un diseño muy simple para que todo lo pueda hacer usted mismo.
- Este producto incluye una bomba de vacío incorporada; algo que otros equipos para fundir que se ofrecen en el mercado no tienen siempre.
- Su sistema de control Simen inteligente y automático (PLC) hace que todo el proceso de fundición sea muy seguro y no experimente interrupciones.
- La máquina para fundir al vacío se detiene automáticamente cuando detecta un error.
- Este producto se ha diseñado para que funcione automáticamente por completo. Las cámaras de fundición se pueden voltear automáticamente durante la operación. Con esta función ahorrará más dinero ya que necesitará menos empleados para trabajar en sus procesos de fundición.
- El equipo para fundir metales preciosos puede trabajar con cualquiera de sus metales preciosos en tiempo récord. Esta máquina puede alcanzar la temperatura necesaria para fundir metales (temperatura máxima de 2600 grados centígrados) en cuestión de segundos gracias a un generador de inducción de 4.5Kw.
- El potente generador interno del horno aumentará su proceso de producción mientras ahorra en energía ya que consume menos.
- El sistema de control inteligente de Simen (PLC) es la herramienta para fundir joyería con mayor precisión gracias a sus lecturas de temperatura. Este controlador del horno puede medir cualquier temperatura con una precisión de ±2°C.
En resumen, ¿necesita un equipo para fundir metales pequeño y compacto? ¿Un equipo de fundición con una tapa para fundir metales incorporada que puede girar automáticamente en la cámara? Entonces este equipo de fundición para joyería es lo que está buscando.
| Modelo | SPB-MVC150 |
| Requisitos de energía | 220V |
| Consumo de energía | 4.5kw |
| Temperatura máxima | 2600°C |
| Método de fundición | Calentamiento por inducción |
| Capacidad | 300 g de oro, platino o 150 g de plata |
| Uso | Oro, plata, platino, paladio, acero, cobre |
| Sistema de control | PLC |
| Tiempo de fundición | 2 minutos |
| Presión del gas | Máx. 3.5 MPa |
| Atmósfera presurizada | Argón |
| Vacío final | -0.1 MPa |
| Tipo de Crisoles | Crisol de cuarzo |
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua |
| Bomba de vacío | Incluida |
| Función de vacío automático | Sí |
| Función de volteo | Volteo automático |
¿Por qué el equipo de fundición de joyería SuperbMelt?
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Guía de Compra de Equipos de Fundición de Joyería
El Método de Fundición de Joyas, del Pasado al Presente
1.1, ¿Cuándo Comenzó la Fundición de Joyas a Gran Escala?
Considerada como arte decorativo, la joyería es una de las categorías más antiguas de trabajos en metales preciosos. Existen muchos tipos diferentes de joyas, incluyendo: coronas, tiaras, collares, pendientes, amuletos, pulseras, anillos, pasadores, broches, torques, cadenas, alfileres de corbata, alfileres de sombrero, horquillas para el cabello, hebillas de cinturón y zapatos, pulseras de tobillo y anillos de dedo.
Elaboradas por orfebres, así como otros artesanos expertos como plateros, gemólogos, talladores/incrustadores de diamantes y lapidarios, la joyería es apreciada tanto por su estética como por el valor de sus componentes, que típicamente incluyen oro o plata, y una variedad de piedras preciosas y semipreciosas. Estos adornos decorativos se hicieron por primera vez en la época prehistórica, como lo confirman las pinturas rupestres que muestran figuras usando collares y pulseras, y desde entonces se han convertido en una característica habitual de la mayoría de las culturas a lo largo de los siglos.
Un tipo importante de arte egipcio, así como de la cultura más nómada celta, la joyería fue una característica del arte bizantino en la Kiev medieval, del arte africano en todo el continente oscuro, del arte oceánico en el Pacífico y de las culturas azteca e inca en América. De hecho, la joyería, al igual que la pintura corporal y la pintura facial, ha sido un elemento fundamental del arte tribal durante milenios. Las joyas también se han utilizado para adornar armas, así como objetos ceremoniales y religiosos.
Durante la era del arte moderno, movimientos como el Art Nouveau y el posterior Art Deco inspiraron nuevas gamas de joyas decorativas, mientras que varios artistas famosos incursionaron en el diseño de joyas, incluyendo a Picasso, el escultor Alexander Calder, las surrealistas Meret Oppenheim y Salvador Dalí, y la artista de ensamblaje Louise Nevelson. Entre los fabricantes de joyas más famosos se encuentran Fabergé de Rusia, Tiffany & Co de Nueva York y René Lalique y Cartier de París.
1.2, Historia del Desarrollo del Método de Fundición de Joyas
Existen muchos métodos de fundición de cera. La fundición en arena utiliza arena como material para el molde. La fundición en tufo implica tallar un molde en tufo, una ceniza volcánica de grano fino. La fundición en hueso de sepia consiste en cortar un molde o presionar un modelo en hueso de sepia. La fundición en agua es una interesante manera de crear objetos de formas libres.
El metal fundido se vierte lentamente en agua y se enfría en formas inusuales y aleatorias que se pueden utilizar para hacer moldes. La fundición al vapor utiliza la fuerza del vapor para forzar el metal en un molde.
Este artículo se enfocará en la fundición centrífuga y la fundición al vacío utilizando la técnica de la cera perdida (llamada así porque el modelo de cera se destruye o se pierde cuando se funde el metal).
Hay dos tipos de personas que leerán la siguiente lista: aquellos que decidirán que esta técnica no es para ellos y aquellos que intentarán obtener los fondos universitarios de sus hijos para conseguir todo lo que aparece aquí.
Cera para modelo o patrón. Un modelo o patrón puede estar hecho de cera o cualquier material completamente combustible. Las palabras clave aquí son “completamente combustible”. Un material de modelo que deje algún residuo causará problemas con la pieza fundida, desde una mancha desagradable hasta una pérdida de detalles. Existe una increíble variedad de tipos de cera disponibles en tiendas de suministros y en línea.
Hay cera que se puede limar y cera soluble en agua para formas huecas. El alambre de cera viene en formas redondas, semirredondas, cuadradas y triangulares. También puedes encontrar hojas de cera y cera para los canales de llenado. La cera es el material de modelado más versátil y no es tan tóxica o nociva como otras opciones.
Cómo Elegir el Mejor Equipo de Fundición de Joyas en la Actualidad
Los pasos que hemos delineado a continuación están destinados a servir como guía para ayudarte en este proceso de toma de decisiones, y asegurarte de que hayas considerado todas las posibilidades antes de firmar el contrato.
Investiga tus opciones
La investigación es la base de cualquier decisión empresarial informada. Así como investigas los productos que planeas fabricar o los mercados en los que deseas ingresar, decidir sobre una empresa de equipos de fundición de joyería requiere una inversión inicial de tiempo para compilar una lista de opciones relevantes. Para agilizar el proceso y reducir costos, esta fase también debería llevarte a recopilar la mayor cantidad de información posible sobre estas opciones prospectivas.
Por ejemplo, imagina que tienes frente a ti a dos candidatos. El primero es una startup de diseño, con poca experiencia en el mundo real y sin clientes anteriores. ¿Y el segundo? Es una empresa con más de 10 años de experiencia, con un historial de proyectos exitosos, clientes satisfechos y reconocimiento en toda la industria. ¿Cuál elegirías?
Cuando llegue el momento de tomar una decisión, no hay comparación entre un recién llegado en la industria y un desarrollador experimentado con un historial comprobado. Entonces, aunque la decisión de trabajar con una nueva empresa puede funcionar para ti, un riesgo calculado sigue siendo precisamente eso: un riesgo.
Desde aquí, destaca las empresas que tienen experiencia en un campo específico similar al que pretendes ingresar, o que son lo suficientemente flexibles y versátiles para adaptarse a tus necesidades. Si tus proyectos requieren diseño y desarrollo de microcontroladores, por ejemplo, busca empresas con experiencia en este campo.
Al final del día, quieres asegurarte de que tu proyecto esté en manos experimentadas de un desarrollador que sepa cómo enfrentar los desafíos que inevitablemente surgen durante el curso de cualquier proyecto.
El Tamaño Importa
Con una lista de empresas de buena reputación en mano, debes comenzar a considerar el tamaño de la empresa en sí, así como las ventajas y desventajas inherentes que vienen con trabajar con cualquiera de ellas.
Las empresas más grandes a menudo sufren de un estigma injusto de que te tratarán, al cliente, como ‘solo otro número’. Mientras que las pequeñas empresas, en comparación, son conocidas por brindar un servicio personal y personalizado que puede adaptarse mejor a tus necesidades específicas. A menudo, se involucran personalmente en tu proyecto, ya que, después de todo, tu éxito también es su éxito.
Por otro lado, las empresas más grandes suelen tener acceso a un grupo de recursos mucho más amplio, lo que puede ayudar a acelerar el proceso y garantizar que tu proyecto avance a través de la línea de producción a una velocidad cómoda.
El escenario ideal es una empresa que cumpla con todos estos requisitos, ya sea una empresa grande que opere a nivel personal como una pequeña, o una empresa más pequeña con los recursos de una más grande. Y no te desanimes, estas empresas están ahí fuera. De cualquier manera, quieres unir fuerzas con una empresa que te trate a ti y a tu proyecto como si fueran propios, independientemente del tamaño, los recursos o el volumen de ventas anuales.
Busca señales de esta aproximación desde el principio. ¿Cómo se están siguiendo tus consultas iniciales? ¿Qué tipo de lenguaje se está utilizando? ¿Cómo te tratan durante esas conversaciones iniciales y luego cuando hablas con personas de alto nivel dentro de la empresa?
La forma en que una empresa trata a los nuevos clientes y posibles clientes suele ser un indicador de cómo te tratarán a ti en el futuro, ya sea en un día, una semana o un mes más adelante. Júzgalos en base a tus criterios personales y elige sabiamente.
Un Equipo de Gestión Experimentado
Seamos realistas, ¿quieres que los miembros del personal más hábiles y experimentados trabajen en tu proyecto, verdad? Lo que significa que gran parte de tu decisión dependerá de lo bien que esté gestionado el equipo de desarrollo de una empresa. Por lo tanto, preguntas comunes que debes hacer son: “¿Hay un liderazgo sólido dentro de la empresa?” o “Al final del día, ¿quién tendrá la última palabra en cuestiones difíciles?”.
Los equipos de gestión experimentados y orientados a resultados no se quedan en la línea de banda, sino que ofrecen nuevas ideas o formas de mejorar tu proyecto porque se preocupan por él y desean que se convierta en el éxito que ya sabes que puede ser.
Sin embargo, no siempre te lo tomes al pie de la letra. Muchas veces, las empresas pueden jugar con la táctica del cebo y cambio. Es decir, te harán creer que el personal directivo está trabajando en tu proyecto, cuando en realidad gran parte del trabajo lo llevan a cabo subcontratistas. Mantente alerta, haz preguntas y encuentra las respuestas que necesitas para tomar una decisión informada.
Confianza en la Marca
Lamentablemente, no todas las consideraciones de los consumidores están vinculadas únicamente al diseño creativo del paquete. Cuando reconocemos una marca que ha existido desde tiempos inmemoriales, es obvio que somos más propensos a confiar en ella. Después de todo, ¿cómo podría haber perdurado más de un siglo sin tener méritos?
2.1, Método de Fundición al Vacío
Para fundir joyas utilizando el método de fundición al vacío, se debe seguir un procedimiento estricto para obtener joyas de alta calidad. Para que el proceso sea exitoso, primero debes comenzar diseñando las joyas que deseas crear. Este paso se puede completar con la ayuda de un software de diseño o mediante un proceso de tallado manual en objetos grabables. Ten en cuenta que este método se utiliza principalmente para el diseño esquemático.
El segundo paso implica crear el molde de cera que se utilizará posteriormente en la producción de las joyas diseñadas en el primer paso. Hay dos formas aplicables de hacer el molde de cera, y puedes optar por cualquiera de los dos procesos.
Toma el anillo o componente existente y colócalo en un contenedor con ocho hojas de goma que lo rodean. El contenedor se coloca en una prensa caliente donde permanece durante unos 40 minutos, durante los cuales la goma se derrite alrededor del anillo o componente y crea un molde perfecto de él. Junto con el anillo, se coloca un vástago de metal en el contenedor para crear una abertura donde se inyectará la cera en un momento posterior.
Una vez que se ha retirado el molde de goma de la vulcanizadora, se enfría y se endurece hasta su estado original, se utiliza una cuchilla (con una técnica muy especial y precisa) para cortar el molde de tal manera que se pueda cerrar nuevamente de manera segura para hacer la réplica de cera.
Las escamas de cera se colocan en un inyector de cera y se funden para que puedan inyectarse en el molde. Usando presión de aire, la cera se inyecta en el molde a través de la abertura.
En el siguiente paso, se suelda el molde de cera de joyería para obtener un molde de cera similar a un árbol. Esto te permitirá fundir una gran cantidad de joyas al mismo tiempo sin esfuerzo.
En el siguiente paso, debes hacer un yeso usando un hilo. Desde allí, toma un contenedor en el que colocarás el árbol de cera. A continuación, llenarás el contenedor con líquido de yeso. Ten en cuenta que estás casi terminando de hacer tu joyería. Tu tercer paso es cuando se completa la solidificación.
En el siguiente paso, que es el cuarto, debes colocar el líquido de yeso del paso anterior en un horno, en una máquina de fundición de joyas al vacío y dejarlo reposar allí durante un tiempo. Asegúrate de que la temperatura sea alta para obtener el producto adecuado. Notarás que tu cera se derretirá en líquido, después de lo cual fluirá fuera del molde de yeso.
A partir de ahí, te quedará un molde vacío por dentro. En el quinto paso, debes calentar a fondo los metales preciosos, convertirlos en líquidos y luego llenar los moldes de yeso vacíos que tengas. Déjalos enfriar y una vez hecho eso, obtendrás una joyería bien fundida.
2.2, Método de Fundición Centrífuga
La fundición centrífuga es un proceso que proporciona componentes de alta integridad material. Como resultado, es la tecnología de elección para aplicaciones como cajas de compresor de motores a reacción, anillos de desgaste hidráulicos, muchos productos militares y otras aplicaciones de alta confiabilidad. También ha demostrado ser un medio rentable para proporcionar formas complejas con requisitos de mecanizado reducidos y costos de fabricación más bajos en comparación con forjados y fabricaciones.
En el proceso de fundición centrífuga, se vierte metal fundido en un molde precalentado y giratorio. El molde puede estar orientado ya sea en un eje vertical u horizontal, según la configuración de la pieza deseada.
Al girar un molde mientras se vierte metal fundido en él, la fuerza centrífuga actúa para distribuir el metal fundido en el molde a presiones que se acercan a 100 veces la fuerza de la gravedad. La combinación de esta presión aplicada y la mecánica de ingeniería de solidificación controlada y refinación secundaria produce componentes de calidad superior.
A medida que el molde comienza a llenarse, el metal fundido más denso es forzado hacia la pared del molde giratorio. La solidificación direccional del metal sólido progresa desde el diámetro externo hacia el interior, mientras que el material menos denso, incluidas las impurezas, “flota” hacia el diámetro interno.
Una vez que la pieza de fundición ha solidificado, se retira del molde y las impurezas residuales en el diámetro interno son mecanizadas, lo que resulta en una estructura libre de defectos sin cavidades ni bolsas de gas.
2.3, Otros Métodos de Fundición
La fundición a la cera perdida (también conocida como fundición a la cera perdida) es un proceso de fundición que se ha practicado durante miles de años. Siendo uno de las técnicas más antiguas de conformación de metales conocidas. Se utiliza para metales que son difíciles de mecanizar o fabricar.
También se utiliza para la fabricación de piezas que no se pueden formar mediante técnicas de fabricación habituales, como palas de turbina o componentes de aviones que están sujetos a altas temperaturas. En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión o la fundición en arena, puede ser un proceso costoso, pero los componentes que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida pueden incorporar contornos intrincados. En la mayoría de los casos, los componentes se funden casi con la forma final.
Aunque la fundición en arena ha sido ampliamente reemplazada por la fundición centrífuga en las últimas décadas, durante cientos de años fue el método de fundición más popular. Aún desempeña un papel importante en la producción de formas metálicas grandes y puede ofrecer ventajas de bajo costo, resultados rápidos y facilidad de duplicación para aquellos joyeros que se toman el tiempo para dominarlo. Aunque a veces se piensa que es un método burdo, la fundición en arena puede producir resultados tan finos y detallados como cualquier otro método de fundición.
El equipo de fundición de joyería de SuperbMelt (SPB-DM) se puede utilizar para fundir cualquier metal precioso en un rango de peso de 1-6 kg. Metales preciosos como oro, cobre y plata, o cualquier otra obra de metal, pueden procesarse con este producto.
La máquina de fabricación de joyas al vacío es el equipo de fundición de joyería super rápido y eficiente en energía que debes elegir. El equipo de fundición de joyería de SuperbMelt (SPB-DM) asegura que nunca tendrás que preocuparte por la densidad, la contracción o las burbujas de aire en tu pieza final. La máquina de fundición viene con una cámara de gas que libera gases inertes presurizados. Esto elimina por completo cualquier forma de porosidad o contracción, lo que le da a tu pieza final un aspecto impecable y un toque de clase. La fuerte agitación por inducción hace que la aleación de oro sea más uniforme.
Qué Hacer Antes de Fundir Joyas
3.1, Obtención de Metales Preciosos Puros
La refinación con fuego es uno de los métodos más antiguos para refinar metales. Mencionado incluso en la Biblia, la refinación por fuego es el método preferible para grandes cantidades de oro. En tiempos antiguos, esta forma de refinación implicaba que un artesano se sentara junto a un fuego caliente con oro fundido en un crisol, y lo removía y desnatava para eliminar las impurezas o escorias que se formaban en la parte superior del metal fundido. Con las llamas alcanzando temperaturas superiores a los 1000 grados Celsius, esta tarea era sin duda peligrosa para el refinador de oro.
El segundo método de refinación del oro implica el uso de productos químicos. Se utilizan ácidos fuertes para disolver las impurezas en el mineral de oro y luego se neutralizan y lavan para llevarse las impurezas consigo. El producto resultante es una sustancia lodosa que es casi oro puro (99,999% o 24 quilates). Esta sustancia lodosa se seca hasta que se convierte en un residuo en polvo y luego se calienta con una antorcha u otra fuente de calor para fundir el polvo de oro en oro utilizable. Los ácidos utilizados en este proceso son el ácido nítrico y el ácido clorhídrico.
3.2, Diseño de Joyas
Saber dibujar tus propios diseños de joyería puede ser muy útil en diferentes formas. También puedes usar el dibujo por computadora, y en eso nos enfocaremos en esta parte. Quizás eres un diseñador de joyería aspirante o estás lanzando tu propia marca de joyas hechas a mano y deseas aprender cómo plasmar tus ideas en papel.
Tal vez tienes una idea para una pieza de joyería personalizada que deseas crear, y poder comunicar mejor tu idea ayudará al joyero a materializar la pieza que has imaginado. O quizás, te interesa la moda y las joyas, y quieres dibujar algunas obras de arte para decorar tu espacio. Sea cual sea tu caso, seguir esta nueva serie te ayudará a alcanzar tus objetivos.
No podemos enfatizar lo importante que es escalar adecuadamente tus diseños cuando los dibujas por computadora. Por lo general, como los anillos, collares, pulseras y pendientes son objetos pequeños que caben cómodamente en un pedazo de papel, los dibujarás en una proporción de 1:1. Pero a veces puedes querer cambiar la escala, por ejemplo, dibujando una pieza más grande para observar de cerca las pequeñas gemas o detalles. Siempre es importante prestar mucha atención a la escala que estás aplicando al boceto, pero aún más en el caso de los primeros planos.
Lo mismo ocurre con las proporciones. Debes mantener proporciones adecuadas, de lo contrario, el diseño perderá la forma deseada y se convertirá en una pieza diferente. Joyas como anillos, pendientes y collares son tan pequeñas y detalladas que un ligero cambio en las proporciones marcará una gran y notoria diferencia para bien o para mal.
Este punto se trata de elección personal y libertades artísticas. Dependiendo de la función y el propósito de la pieza, es posible que desees diseñar algo simple y pequeño o algo grande y extravagante. En términos prácticos, querrías pensar en que tu diseño sea algo usable y cómodo, pero por otro lado, tu objetivo podría ser crear una pieza artística que no esté destinada a ser usada todos los días y que no tenga que ser cómoda, como un collar pesado con muchas joyas grandes.
Por lo tanto, la usabilidad y la comodidad son aspectos que debes considerar, pero no necesariamente adherirte a ellos. Decide cuál es tu intención con tu diseño y esto guiará tu proceso de forma orgánica. El grado de usabilidad y comodidad en tu pieza depende al 100 por ciento de tu estética y elección de diseño personal, ¡así que diviértete con ello!
3.3, Selección del Equipo de Fundición de Joyas Adecuado
En este caso, sugerimos que elijas un kit de fundición al vacío, ya que viene con todas las características que puedas necesitar para obtener joyas perfectamente fundidas. Además de ser respetuoso con el medio ambiente, cuenta con características que puedes aplicar fácilmente en comparación con otras máquinas en el mercado. También no tiene un costo elevado, y dado que el mantenimiento es económico, podrás utilizarlo durante muchos años.
Al elegir la mejor máquina de fundición, también debes enfocarte en aspectos importantes como la capacidad de la máquina de fundición, el tipo de metal y el presupuesto. Por ejemplo, si deseas comenzar un negocio de fundición a gran escala, debes elegir una máquina de fundición con una mayor capacidad. De esta manera, destacarás entre la competencia debido al hecho de que puedes fundir grandes cantidades de metales en un período más corto en comparación con tus rivales en el mercado.
Hay varios tipos de metales que puedes utilizar para fabricar joyas, y esto es otro aspecto que debes tener en cuenta al tomar tu decisión. La mayoría de las veces, te sugerirán que consideres una máquina de fundición de joyas que esté diseñada para fundir oro y plata, ya que son algunos de los metales con mayor valor y demanda.
También debes estar seguro de la cantidad de dinero que estás dispuesto a gastar en tu equipo de fundición de joyas. A menos que estés listo para gastar más, es recomendable que comiences con algo pequeño y luego avances una vez que estés listo para expandir tu negocio. Lo bueno es que varias máquinas de fundición vienen en una variedad de diseños, lo que afecta su precio. Por lo tanto, utiliza tu presupuesto para determinar la máquina adecuada que tu negocio pueda permitirse en este momento.
Cómo Fundir Joyas con el Equipo de Fundición de Joyas al Vacío de Superbmelt
Paso 1: Creación del Molde de Cera
Para que el proceso sea exitoso, debes comenzar diseñando la joyería que deseas crear. Este paso puede ser completado con la ayuda de un software de diseño por computadora o mediante un proceso de tallado a mano en objetos grabables. Ten en cuenta que este método, en la mayoría de los casos, se utiliza para diseñar el esquema.
El segundo paso implica crear el molde de cera que se utilizará posteriormente para la producción de la joyería diseñada en el primer paso. Hay dos formas aplicables de hacer el molde de cera, y puedes elegir aplicar cualquiera de los dos procesos.
Toma el anillo o componente existente y colócalo en un recipiente con ocho hojas de goma que lo rodeen. El recipiente se coloca en una prensa caliente donde permanece durante unos 40 minutos, tiempo durante el cual la goma se derrite alrededor del anillo o componente y crea un molde perfecto de él. Junto con el anillo, se coloca un vástago de metal en el recipiente para crear una abertura donde se inyectará la cera en un momento posterior.
Una vez que el molde de goma ha sido retirado de la vulcanizadora, enfriado y endurecido a su estado original, se utiliza una cuchilla (con una técnica muy especial y precisa) para cortar el molde de manera que pueda cerrarse nuevamente herméticamente para hacer la copia de cera.
Las virutas de cera se colocan en un inyector de cera y se derriten para que puedan ser inyectadas en el molde. Utilizando presión de aire, la cera es disparada en el molde a través de la abertura.
Paso 2: Creación del Árbol de Moldes de Cera
Se utiliza un material de moldeo de goma para crear un molde flexible del modelo maestro. Se inyecta cera líquida en el molde de goma para crear la pieza original. Una vez enfriada, la pieza de cera, o patrón, se retira del molde de goma. Los patrones de cera se unen a un tubo de cera. Los patrones de cera y el tubo de cera eventualmente crearán el espacio vacío en el molde moldeable que se llenará con metal fundido. El conjunto completo de patrones y tubo de cera se denomina “árbol”.
Paso 3: Creación del Molde de Yeso
Busque un recipiente en el que colocará el árbol de cera. A partir de ahí, deberá llenar el recipiente con líquido de yeso. Tenga en cuenta que casi ha terminado de hacer su joyería. Su tercer paso es completar la solidificación.
En el siguiente paso, que es el paso cuatro, debe colocar el líquido de yeso del paso anterior en un horno y dejarlo reposar por un tiempo. Asegúrese de que la temperatura sea alta para obtener el producto adecuado. Notará que su cera se derretirá en líquido, después de lo cual fluirá fuera del molde de yeso.
Conclusión
Considerada como arte decorativo, la joyería es una de las categorías más antiguas de la metalurgia de metales preciosos. Existen muchos tipos diferentes de joyería, incluyendo: coronas, diademas, collares, pendientes, amuletos, pulseras, anillos, broches, torques, cadenas, alfileres de corbata, alfileres para sombreros, horquillas, hebillas de cinturón y zapatos, pulseras para tobillos y anillos para dedos de los pies.
Existen muchos métodos de fundición de cera. La fundición en arena utiliza arena como material de molde. La fundición en toba implica tallar un molde en toba, una ceniza volcánica de grano fino. La fundición en hueso de sepia implica cortar un molde o presionar un modelo en hueso de sepia. La fundición en agua es una forma interesante de crear objetos de forma libre. El metal fundido se vierte lentamente en agua y se enfría en formas inusuales y aleatorias que se pueden usar para hacer moldes. La fundición por vapor utiliza la fuerza del vapor para presionar el metal en un molde.
El proceso de fundición al vacío requiere un modelo maestro de alta calidad. El modelo maestro de alta calidad puede ser la propia pieza industrial. Además, se puede utilizar un modelo creado mediante estereolitografía, que es un caso para aplicaciones de prototipado.
Siempre debe asegurarse de que el modelo maestro utilizado tenga las dimensiones y apariencia correctas. Esto es para garantizar que no se transfieran defectos al prototipo del modelo después de terminar el proceso.
Luego, el modelo maestro se encapsula en un molde de goma de silicona de dos partes. El molde se cura a altas temperaturas para asegurar que las dos partes se peguen entre sí. Esto se utiliza para fortalecer el molde y hacerlo más duradero.
Una vez que el molde está curado, se corta para revelar un espacio hueco en el centro, que tiene las dimensiones exactas del modelo maestro. Después de cortar el molde en dos partes, se coloca en la cámara de vacío. Luego, más tarde, el molde se llena con el material designado para hacer un producto.
Debe llenar el molde con el material designado. La resina replica las características del material industrial. El material de resina generalmente se mezcla con polvo metálico o pigmento de color para lograr propiedades estéticas o funcionales específicas.
Preguntas frecuentes sobre el Equipo de Fundición de Joyería
- 1. ¿Cuáles son los diferentes tipos de procesos de fundición?
- 2. ¿De qué está hecho el cera de joyería?
- 3. ¿Qué sucede en la cámara de vacío?
- 4. ¿Qué herramientas o materiales necesitamos para el proceso de fundición de joyería?
- 5. ¿En qué se diferencia el método de fundición al vacío del método de fundición centrífuga?
- 6. ¿Para qué se utiliza la fundición a la cera perdida?
- 7. ¿Qué tipo de cera se utiliza para la fundición a la cera perdida?
- 8. ¿Cuál sería considerada una ventaja de la fundición a la cera perdida?
- 9. ¿Qué significa la técnica de cera perdida?
- 10. ¿Qué es la fundición a la cera perdida?
- 11. ¿Cuánto tiempo se tarda en fundir un anillo?
- 12. ¿Cómo se funde la joyería?
- 13. ¿Cuánto tiempo dura la fundición por inversión?
- 14. ¿Cuáles son las ventajas de la fundición por inversión?
1. ¿Cuáles son los diferentes tipos de procesos de fundición?
Tenemos el método de fundición al vacío y el método de fundición centrífuga como los principales métodos de fundición. Sin embargo, hay muchos más que se pueden utilizar según las necesidades de los clientes a los que se atienda. Pero vale la pena señalar que los demás métodos disponibles pueden no ser utilizados cuando se requiere una alta calidad y precisión. Debería optar por la fundición al vacío porque ahorra energía y puede producir fundiciones de alta calidad durante un período prolongado. Además de ser el método de fundición más moderno, no requiere una gran inversión económica.
2. ¿De qué está hecho el cera de joyería?
La cera para joyería es una cera especialmente diseñada que se utiliza en la creación de piezas de joyería a través del proceso de fundición a la cera perdida. Son duras y están diseñadas para ser talladas, limadas, serradas y pulidas. La cera se utiliza para hacer un modelo de la pieza de joyería que se va a crear. Una mezcla de cera de abejas, aceite de linaza y aguarrás crea una pasta que se puede aplicar suavemente sobre el metal. Existen dos categorías principales de cera sintética: cera microcristalina y cera de parafina.
3. ¿Qué sucede en la cámara de vacío?
La función del vacío es tanto eliminar el aire en la cavidad del molde que impediría que el metal la llenara, como permitir que la presión atmosférica ayude a empujar el metal hacia el molde de manera más efectiva que lo que la gravedad sola podría hacer. Si no se utiliza la presión centrífuga o de vacío, la considerable tensión superficial ejercida por una pequeña cantidad de metal fundido lo mantendría en la parte superior del molde y no llenaría la cavidad del molde.
4. ¿Qué herramientas o materiales necesitamos para el proceso de fundición de joyería?
Para fundir joyas, necesitarás materiales como alicates de punta plana, alicates de punta redonda, alicates de punta de nylon, cortadores de alambre, cortadores de punta, material de práctica, una regla, perforador de discos, sierra de joyero, alambre y, lo más importante, necesitarás tu imaginación por encima de todo. Ten en cuenta que aunque la competencia pueda ser dura, solo serás tan bueno como tu creatividad. Por lo tanto, una vez que hayas conseguido los materiales mencionados anteriormente, es hora de comenzar a confiar en tu imaginación y asegurarte de destacar entre la competencia a través de la creatividad.
5. ¿En qué se diferencia el método de fundición al vacío del método de fundición centrífuga?
Utilizamos tanto la fundición centrífuga como la fundición al vacío, con preferencia por el vacío. Empleamos la fundición centrífuga para metales más lentos, como ciertos oro blanco. Sin embargo, consideramos que las piezas fundidas al vacío tienen una mejor calidad. Los metales entran en la cámara con mucha menos presión, lo que significa menos tensión en la inversión, y con menos turbulencias, lo que resulta en una menor cantidad de gas atrapado. La asistencia al vacío también ayuda a que el oxígeno liberado por los metales al solidificarse abandone la cavidad. Encontramos que la fundición asistida al vacío ofrece un mejor acabado superficial y menos porosidad. Por supuesto, la técnica de fusión junto con las aleaciones utilizadas siempre afectará la calidad de las piezas fundidas.
6. ¿Para qué se utiliza la fundición a la cera perdida?
La fundición a la cera perdida es un proceso para crear objetos, desde simples hasta complejos, en una variedad de metales (como oro, plata, latón o bronce) mediante la fundición de un modelo o patrón original. También resulta útil cuando hay una necesidad de fundir piezas más finas.
7. ¿Qué tipo de cera se utiliza para la fundición a la cera perdida?
La cera microcristalina es maleable y ligeramente pegajosa. Es de dureza media y tiene una estructura cristalina más pequeña que la cera de abejas o la parafina. Proveniente del petróleo, esta es una de las ceras más comunes utilizadas por los escultores de joyería en fundición a la cera perdida.
8. ¿Cuál sería considerada una ventaja de la fundición a la cera perdida?
El moldeo a la cera perdida también es conocido como moldeo de precisión o fundición a la cera perdida. Se utiliza un patrón no permanente generalmente hecho de cera para cada fundición. Por lo tanto, el proceso se conoce como moldeo a la cera perdida. El moldeo a la cera perdida se utiliza cuando se requieren formas intrincadas, precisión dimensional y acabados de superficie muy lisos en la fundición.
- El proceso es especialmente ventajoso para aleaciones con puntos de fusión elevados, así como para metales difíciles de mecanizar.
- Es muy adecuado para producir piezas fundidas pequeñas con formas intrincadas.
- Mantiene una tolerancia muy cercana de aproximadamente ± 0.05 mm.
- Produce superficies muy lisas.
- Elimina la mayoría de las operaciones de mecanizado.
- Es aplicable a todos los metales y aleaciones con puntos de fusión bajos y altos.
9. ¿Qué significa la técnica de cera perdida?
El proceso de la cera perdida, también llamado cire-perdue, es un método de fundición de metales en el cual se vierte un metal fundido en un molde que ha sido creado mediante un modelo de cera. Una vez que se ha hecho el molde, el modelo de cera se funde y se drena. El método se llama cera perdida porque la cera no es el producto final que se necesita y se perderá en el proceso.
10. ¿Qué es la fundición a la cera perdida?
La fundición a la cera perdida (también conocida como ‘fundición por inversión’, ‘fundición de precisión’ o ‘cire perdue’, término adoptado del francés al inglés) es el proceso mediante el cual se crea una escultura de metal duplicada (a menudo de plata, oro, latón o bronce) a partir de una escultura original. Este método permite lograr obras intrincadas. El ejemplo más antiguo conocido de esta técnica es un amuleto de 6,000 años de la Civilización del Valle del Indo. Otros ejemplos de periodos posteriores provienen de Mesopotamia en el tercer milenio a.C., y de objetos descubiertos en el tesoro de la Cueva del Tesoro (Nahal Mishmar) en el sur de Palestina, pertenecientes al período Calcolítico (4500-3500 a.C.). Estimaciones conservadoras basadas en datación por carbono-14 sitúan los objetos alrededor del 3700 a.C., lo que los hace más antiguos de 5,700 años. La fundición a la cera perdida fue ampliamente utilizada en Europa hasta el siglo XVIII, cuando se impuso un proceso de moldeo en piezas. Los pasos utilizados en la fundición de pequeñas esculturas de bronce son bastante estandarizados, aunque el proceso varía hoy en día de fundición en fundición. (En el uso industrial moderno, el proceso se llama fundición por inversión). Variaciones del proceso incluyen la ‘cera perdida’, que reconoce que se pueden utilizar materiales distintos a la cera (como grasa animal, resina, alquitrán y textiles); y el ‘proceso de cera desechada’ (o ‘fundición con molde desechado’), porque el molde se destruye para extraer la pieza fundida.
11. ¿Cuánto tiempo se tarda en fundir un anillo?
Tu anillo tomará entre una y dos semanas para ser fundido, dependiendo de la máquina que estés utilizando para completar el proceso de fundición. Sin embargo, debes considerar el uso de un método avanzado como la fundición al vacío para asegurarte de obtener el mejor resultado en el menor tiempo posible. Si no estás seguro de cómo usar la máquina, puedes aprender algo más de SuperbMelt. Asegúrate de seguir únicamente los procedimientos recomendados para fundir tu anillo. Los agentes estarán allí para ofrecerte apoyo.
12. ¿Cómo se funde la joyería?
La mayoría de las fundiciones de joyería se realizan a través del proceso de cera perdida, en el que los modelos creados mediante tallado, crecimiento o impresión de cera se encierran en un medio similar al yeso conocido como “investment”. El “investment” se calienta a temperaturas extremas para incinerar el material, creando una impresión de la forma deseada. ¿Cómo se funde un anillo de oro?
- Paso 1: Fundir la Cera. Para empezar, necesitarás un poco de cera para tallar el anillo.
- Paso 2: ¡A Tallar! Antes de comenzar a tallar, dibuja una plantilla en papel.
- Paso 3: Preparación para el Yeso.
- Paso 4: Yeso Líquido.
- Paso 5: Quemado del Molde.
- Paso 6: Fundir los Metales Preciosos.
- Paso 7: Fundir el Anillo.
- Paso 8: Limpieza del Yeso.
- Paso 9: Acabado Preliminar.
13. ¿Cuánto tiempo dura la fundición por inversión?
Las fundiciones pueden hacerse a partir de un modelo original de cera (método directo) o de réplicas de cera de un patrón original que no necesariamente tiene que estar hecho de cera (método indirecto). Los siguientes pasos describen el proceso indirecto, que puede llevar de dos a siete días completar.
14. ¿Cuáles son las ventajas de la fundición por inversión?
Ventajas:
- Excelente acabado superficial.
- Tolerancias dimensionales precisas.
- Posibilidad de producir formas complejas e intrincadas.
- Capacidad para fundir paredes delgadas.
- Amplia variedad de metales y aleaciones (ferrosas y no ferrosas) pueden ser fundidos.
- No se requiere inclinación en el diseño de los moldes.
- Bajo desperdicio de material.
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