Máquina Fundición Centrífuga

La joyería, como se conoce, puede ser fundida utilizando varios métodos de fundición. A veces, el método utilizado para la fundición de joyas estará determinado en gran medida por el tipo de metal que se utilizará para la fundición de joyas.

1.1 Método de fundición centrífuga al vacío

El método de fundición de vacío centrífugo para joyería se utiliza principalmente para fundir joyas con una alta temperatura de fusión, como ocurre con el paladio, platino y acero inoxidable. La temperatura máxima para la fusión suele ser de 2000 grados Celsius.

Primero se crea un molde de cera (que puede ser cualquier material combustible) antes de utilizar la máquina de fundición centrífuga. Un molde de cera se crea mediante el uso de una máquina de inyección de cera o utilizando un molde de resina castable en 3D. El molde de cera permite a los joyeros fundir múltiples joyas a la vez.

El siguiente paso es crear una fundición de molde de cera, donde varios moldes se unen a un canal para formar un árbol de moldes de cera que luego se coloca en un molde.

Una vez que el árbol de moldes de cera está listo, se mezcla el revestimiento e agua con una máquina mezcladora de revestimiento en un plazo de 2 minutos, luego se llena el molde con el revestimiento y agua mezclados de manera consistente.

El siguiente paso es endurecer el revestimiento y fundir la cera, lo cual se logra colocando el molde en un horno de calentamiento durante varias horas.

Luego, se retira el molde del horno de calentamiento y se coloca en una máquina de fundición centrífuga de vacío. La máquina de fundición centrífuga tiene dos cámaras, la cámara superior e inferior. La fusión de metales de alta temperatura tiene lugar en la cámara superior, luego el metal fundido fluye hacia la cámara inferior donde se ha colocado el molde de revestimiento endurecido.

Una vez completada esta etapa, es hora de retirar el revestimiento de las nuevas joyas recién fundidas. Ahora puedes proceder a lavar y pulir las nuevas piezas de joyería.

Una máquina de fundición centrífuga utiliza el peso del metal de alta temperatura y la fuerza centrífuga para llenar el molde. Se necesita una fuerza para superar la tensión superficial del metal fundido, de lo contrario, el metal fundido formará un bulto y simplemente permanecerá en el molde. Si el modelo es delicado, se necesitará más fuerza para empujar el metal fundido hacia las áreas pequeñas del molde. Si la fuerza es poca, el molde no se llenará correctamente con el metal fundido. Además, demasiada fuerza puede hacer que el molde explote. La idea es tener una presión constante empujando o tirando del metal fundido hacia el molde. La característica esencial de la fundición centrífuga es la introducción del metal fundido en un molde que se gira durante la solidificación del casting.

1.2 Método de fundición por presión al vacío

En el método de fundición a presión al vacío, el metal se funde bajo una bomba de vacío de alta presión para evitar la oxidación. Antes de que se pueda fundir la joyería mediante el método de presión al vacío, se deben formar moldes de joyería utilizando el método de fundición de cera, que luego se coloca en un cilindro para permitir la mezcla del revestimiento. El revestimiento guía la dirección del metal fundido en la cámara de fundición.

La máquina de fundición a presión al vacío utiliza un vacío para aspirar el metal fundido hacia el molde. El crisol se coloca en el centro de la parte superior del horno hermético cerrado en el núcleo del carrete de inducción. Mientras tanto, el cilindro con el molde de fundición calentado se coloca en la parte inferior de la cámara de vacío.

Para el proceso de fundición, el crisol se somete a presión y el cilindro a vacío. En otras palabras, el metal se funde en la cámara superior y fluye hacia la cámara del horno de presión al vacío para el proceso de fundición sin estar expuesto al aire o a gases. La diferencia de presión dirige el metal líquido hacia la ramificación más fina de la forma. La fundición a presión al vacío evita burbujas y porosidad en la joyería. Luego, se abre la cámara de vacío para retirar el cilindro y limpiar las joyas fundidas.

1.3 Método de fundición centrífuga manual al vacío

Al igual que en la máquina de fundición centrífuga al vacío, se crea un molde de cera antes de fundir la joyería. El método de fundición manual al vacío se utiliza para fundir joyas en oro, plata, cobre y otros tipos de metales. La temperatura de fusión necesaria para la máquina de fundición manual al vacío es de 1600 grados Celsius. El proceso de fundición comienza con la creación de un molde de caucho alrededor de un modelo maestro. Se agrega caucho capa tras capa alrededor del modelo y luego se calienta para formar un molde preciso. El molde se inyecta con cera para crear el molde de cera.

Una vez que la cera se endurece, se retira y se hacen múltiples moldes. Los modelos de cera se colocan en un cilindro, que eventualmente formará un canal por el cual el metal fundido entrará en el molde. Luego, se llena el cilindro o cilindro en el que se encuentra el modelo con el revestimiento. El vacío elimina todo el aire del cilindro para crear un molde perfecto, ya que las burbujas de aire comprometerán la calidad de la joyería.

El cilindro se coloca en un horno caliente para endurecer el revestimiento y derretir la cera. Sin embargo, este proceso lleva varias horas. Ahora el molde tiene la forma del tipo de joyería que deseas fundir. El molde endurecido se coloca dentro de la máquina de fundición y luego se llena con metal fundido. Después de verter y solidificar el metal, se retira el cilindro de la máquina y se enfría en agua. Se lava el revestimiento para dejar atrás la joyería recién fundida.