Horno Eléctrico de Inducción
Horno eléctrico de inducción SuperbMelt 10-50 kg (SPB-CTF) para fundir metales no ferrosos
El horno eléctrico de inducción SuperbMelt (SPB-CMF) se puede usar para fundir cualquier metal que quiera. Pueden procesarse fácilmente en muy poco tiempo tanto metales ferrosos como no ferrosos; incluyendo oro, plata y plomo .Este pequeño horno eléctrico de inducción (SPB-CMF) puede tratar metales con un peso entre 10 kg y 50 kg.
El horno de inducción pequeño SuperbMelt (SPB-CMF) también viene con un sistema de control digital Simen (PLC) para darle más precisión a sus lecturas.
¿Tiene una pequeña fundición como una fundición de cobre, una fundición de hierro, una planta de recuperación de metales preciosos o una fundición de metales preciosos? Entonces use los hornos para fundir por inducción SuperbMelt, son los que mejor precio tienen.
- Un pequeño horno eléctrico de inducción capaz de derretir casi cualquier metal.
- El horno eléctrico de inducción pequeño SuperbMelt (SPB-MF) tiene una potencia de 15kw ~ 90kw. Se pueden usar tres cuerpos de horno distintos a la vez sin ningún inconveniente.
- La tecnología por inducción IGBT es capaz de reducir su consumo de energía en un 15-30%. Si lo comparamos con el KGPS normal que tiene un mayor consumo de energía, ahorrará dinero y energía.
- El horno para fundir pequeño y con inclinación SuperbMelt está diseñado con una tecnología de inclinación que mejora la eficiencia de su trabajo y el vertido fácil de los metales.
- Con este horno el control del vertido es más flexible y también se pueden ajustar fácilmente las velocidades de inclinación.
- Tendrá garantizado un control más seguro y preciso de sus procesos al fundir.
- Esta pequeña máquina inclinable para fundir por inducción también está equipada con un sistema de advertencia omnidireccional que se activa cuando hay: sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento, un cortocircuito, escasez de agua, una frecuencia inadecuada que puede dañar su equipo o algo que represente un serio peligro de explosión para sus trabajadores.
Perder el tiempo y la energía al cambiar el crisol del horno ya es cosa del pasado. Cambiar el crisol del horno es muy fácil con este horno eléctrico por inducción pequeño SuperbMelt (SPB-MF). Podrá cambiar su crisol en poco tiempo para que ahorre mucha energía y tiempo.
Parámetro de la fuente de alimentación del horno para fundir metales por inducción
| Modelo | CTF-15 | CTF-25 | CTF-35 | CTF-45 | |
| Potencia de entrada MAX. | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | |
| Corriente de entrada MAX | 23A | 36A | 51A | 68A | |
| Voltaje de entrada | Trifásico 340V ~ 420V 50/60Hz | ||||
| Frecuencia de oscilación | 1K~20KHz | ||||
| Requisito del enfriamiento del agua | Presión hidráulica | ≥0.2Mpa | ≥0.3Mpa | ||
| Tasa de flujo | ≥6L/Min | ≥20L/Min | |||
| Temperatura del agua | ≤45℃ | ||||
Parámetro de capacidad para fundir del horno para fundir metales inclinable
| Modelo | Fe, ss | Cu, Au, Ag | Al, aleación de Al |
| CMF-15 | 3kg | 10kg | 3kg |
| CMF-25 | 5kg | 20kg | 5kg |
| CMF-35 | 10kg | 30kg | 10kg |
| CMF-45 | 18kg | 50kg | 18kg |
| Observación: la hoja sobre la capacidad para fundir anterior es para tener una referencia general. Duración de la fundición: cuando el crisol está caliente, 20 ~ 30 min. por carga de trabajo. Cuando el crisol está frío (primera fundición), 40 ~ 50min por carga de trabajo. | |||
Crisol de grafito para horno de fusión de oro / plata
¿Por qué el horno eléctrico de inducción, 10-50kg, SuperbMelt?
Recursos útiles para que tenga de referencia (expertos en el horno eléctrico de inducción SuperbMelt)
Más Horno Eléctrico de Inducción A Su Disposición
Cualquier pregunta sobre el horno eléctrico de inducción SuperbMelt
Guía de preguntas frecuentes sobre el horno de inducción pequeño
- 1. ¿Puedo fundir plata en casa?
- 2. ¿Se puede fundir plata y oro juntos?
- 3.¿Cómo se pueden eliminar las impurezas de los metales?
- 4. ¿Se puede utilizar bórax como fundente?
- 5. ¿Funciona el calentamiento por inducción en acero inoxidable?
- 6. ¿Cómo se obtiene el oro a partir del mineral de oro?
- 7. ¿El cobre fundido se adhiere al acero?
- 8. ¿Cómo puedo reducir el consumo de energía de mi horno de inducción?
- 9. ¿Cómo calculo la eficiencia de mi horno?
- 10. ¿Cómo se funde el cobre en un horno?
- 11. ¿Cómo se funde el polvo de oro?
- 12.¿Cómo se funde el hierro?
- 13. ¿Cómo se funde el metal en un horno?
- 14. ¿Cómo se funde la chatarra de metal?
- 15. ¿Cómo se funde el metal de manera segura?
- 16. ¿Cómo se funde el hierro?
- 17. ¿A qué temperatura puede llegar el calentamiento por inducción?
- 18.¿Es peligroso fundir aluminio?
- 19. ¿La fundición es perjudicial para el medio ambiente?
- 20. ¿Cuáles son las ventajas del calentamiento eléctrico sobre otros tipos de calentamiento?
- 21. ¿Cuál es la diferencia entre un horno de arco eléctrico y un horno de inducción?
- 22.¿Por qué necesitas un horno de fusión por inducción?
- 23.¿Cómo elegir el horno de fusión por inducción que necesitas?
- 24.¿Cuántos factores importantes debes considerar al elegir el mejor horno de fusión por inducción?
- 25. ¿Cómo puedo fundir polvo de oro, minerales y minas para recolectar oro?
- 26. ¿Se puede fundir el oro para fabricar joyas?
- 27.¿Cómo se obtiene el oro a partir del mineral de oro?
- 28.¿Cómo se eliminan las impurezas del oro?
- 29.¿Cuál es el principio de funcionamiento de un horno de inducción?
- 30.¿Cuántos tipos de hornos de inducción puede proporcionar Superbmelt?
- 31.¿Cómo se funde la joyería de oro?
1. ¿Puedo fundir plata en casa?
Sí, siempre y cuando cuentes con el equipo adecuado, puedes derretir fácilmente tu plata en casa. Solo asegúrate de tener el equipo de protección adecuado, junto con una máquina que pueda generar la temperatura adecuada. Un horno de fusión de plata mini de 1-2 es el mejor para aplicaciones domésticas debido a su diseño compacto y otras características fantásticas. Tómate tu tiempo y obtén el mejor horno de inducción en venta que te permita realizar el trabajo de la manera más conveniente posible.
2. ¿Se puede fundir plata y oro juntos?
Dependiendo de las proporciones, la plata y el oro siempre se alean entre sí para formar compuestos completamente nuevos. Por lo tanto, la respuesta más directa es sí.
3. ¿Cómo se pueden eliminar las impurezas de los metales?
Para la mayoría de los usos de los metales, se requiere metal puro, pero en la naturaleza se encuentra con impurezas. El proceso de separar los metales de las impurezas se conoce como “refinado”. Este proceso deja el metal en un estado puro para aplicaciones comerciales. El procedimiento se puede lograr de varias maneras, los métodos más comunes de refinado son: refinado por fuego, por método electrolítico o químico.
El método más simple para eliminar impurezas de los metales es agregar fundente al metal y calentarlo en un equipo de fundición. Al agregar fundente al metal impuro, se obtiene un metal limpio mientras que las impurezas se encuentran en la escoria que se puede remover fácilmente.
4.¿Se puede utilizar bórax como fundente?
Cuando se suelda hierro y acero, se utiliza una mezcla de bórax y cloruro de amonio como fundente. Por lo tanto, es una aplicación muy posible dependiendo de los metales en los que estés trabajando.
5. ¿Funciona el calentamiento por inducción en acero inoxidable?
El acero inoxidable puede ser calentado hasta alcanzar un estado fundido. Un horno de inducción puede generar suficiente energía calorífica y presión para lograr los resultados deseados. Por lo tanto, la respuesta es sí.
6. ¿Cómo se obtiene el oro a partir del mineral de oro?
El método más común para obtener oro a partir del mineral es el uso del cianuro de diversas formas. En uno de ellos, el mineral triturado se coloca en un tanque que contiene una solución débil de cianuro y se agrega zinc. El zinc provoca una reacción química que separa el oro de su mineral. Luego, el oro se extrae de la solución mediante una prensa de plata.
Otro método es el método de “carbono en pulpa”. Para este método, el mineral triturado se mezcla con agua antes de agregar cianuro. Luego se agrega carbono para unirlo con el oro. Las partículas de oro y carbono se colocan en una solución cáustica de carbono, separando el oro.
En la lixiviación en montón, el mineral se coloca en plataformas al aire libre y se rocía cianuro sobre él, lo que lleva varias semanas para filtrarse hasta una base impermeable. La solución luego se vierte desde la plataforma hacia un estanque y se bombea desde allí hacia una planta de recuperación donde se recupera el oro. La lixiviación en montón ayuda a recuperar oro de minerales que de otro modo serían demasiado costosos de procesar.
7. ¿El cobre fundido se adhiere al acero?
Sí, por eso puede que no sea la mejor forma de obtener una cantidad significativa de cobre. Se adhiere de esta manera debido a la capilaridad.
8. ¿Cómo puedo reducir el consumo de energía de mi horno de inducción?
Puedes reducir el consumo total de energía de tu horno al elegir la potencia adecuada, la capacidad adecuada, el funcionamiento adecuado, etc.
9. ¿Cómo calculo la eficiencia de mi horno?
La fórmula de eficiencia de trabajo es eficiencia = producción / entrada, y puedes multiplicar el resultado por 100 para obtener la eficiencia de trabajo como porcentaje. Esto se utiliza en diferentes métodos de medición de energía y trabajo, ya sea en la producción de energía o en la eficiencia de las máquinas.
10. ¿Cómo se funde el cobre en un horno?
Utiliza un horno de inducción porque puede calentar el cobre por encima de su punto de fusión y mantener el calor. Coloca tu cobre en el crisol y enciende el horno. Una vez alcanzado el punto de fusión, debes mantener el calentamiento a un nivel estable hasta que todo el cobre se haya fundido. SuperbMelt tiene lo que necesitas en caso de que estés buscando un horno de inducción en venta.
11. ¿Cómo se funde el polvo de oro?
Necesitas un horno eléctrico para fundir tu polvo de oro. Tu horno debe ser capaz de generar suficiente calor y temperatura para fundir tu oro.
12. ¿Cómo se funde el hierro?
Necesitas un horno de fusión eléctrico para fundir hierro. Debes calentarlo a al menos 1800 o 1900 grados Celsius. Coloca tu hierro en un crisol y enciende el horno.
13. ¿Cómo se funde el metal en un horno?
Coloca tu metal en un crisol y enciende el horno. Dependiendo del metal que estés fundiendo, caliéntalo a la temperatura adecuada para que se derrita.
14. ¿Cómo se funde la chatarra de metal?
Dependiendo del tipo de chatarra, sepárala y luego colócala en diferentes crisoles que puedan contener todas las piezas. Enciende tu horno y deja que comience la fusión.
15. ¿Cómo se funde el metal de manera segura?
Para fundir metales de manera segura, es necesario usar equipo de seguridad como guantes y mascarilla facial. Los accidentes pueden ocurrir y podrías resultar herido cuando sucedan. También puedes mantener tu seguridad asegurándote de elegir el proveedor adecuado, como SuperbMelt. Ellos ofrecen estufas de alta calidad con características diseñadas para garantizar la máxima seguridad de los usuarios.
16. ¿Cómo se funde el hierro?
Recolecta mineral de hierro, encuentra el horno adecuado y tenlo listo, prepara el carbón vegetal y luego enciende tu horno de inducción. Comienza el proceso de fundición y detente cuando hayas obtenido la mejor propiedad fundida. Debido a que comienza con 0 calor, el proceso de cocción es más lento al principio, pero cuando se acumula suficiente calor, fundirá los objetos mucho más rápido. Aplicar una corriente de redstone al horno hará que el Horno de Inducción siga utilizando energía para calentarse. A máxima temperatura, requiere 1 UE/t para mantenerse mientras está inactivo.
17.¿A qué temperatura puede llegar el calentamiento por inducción?
Existen muchos tipos de hornos de inducción. La cantidad de calor requerida depende del tipo y cantidad de metal que estás intentando fundir. Algunos hornos de inducción pueden alcanzar temperaturas de hasta 2400 grados Celsius.
18.¿Es peligroso fundir aluminio?
Si estás intentando fundir aluminio, asegúrate de llevar el equipo de seguridad adecuado. Además, el riesgo depende de lo que estés utilizando para la fundición. Debes elegir estufas de proveedores altamente confiables, como SuperbMelt.
19. ¿La fundición es perjudicial para el medio ambiente?
No, la fundición solo es perjudicial para el medio ambiente si se utiliza un ruido excesivo y se emiten sustancias nocivas al entorno.
20. ¿Cuáles son las ventajas del calentamiento eléctrico sobre otros tipos de calentamiento?
El calentamiento eléctrico es respetuoso con el medio ambiente, seguro y no consume demasiada energía en comparación con otros métodos.
21.¿Cuál es la diferencia entre un horno de arco eléctrico y un horno de inducción?
El horno de inducción se calienta más rápido y tiene una mayor eficiencia térmica. El calor se genera dentro del horno (acero líquido), por lo que la velocidad de calentamiento es alta. En el horno de arco, el calor del arco después de que se retira el material debe transferirse al acero fundido a través de la escoria, lo cual es un calentamiento indirecto.
22.¿Por qué necesitas un horno de fusión por inducción?
Un horno de inducción es un horno eléctrico en el cual el calor se aplica mediante el calentamiento por inducción del metal.
Necesitas un equipo de fundición de oro debido a sus numerosos beneficios, entre los cuales se encuentran: un proceso de fusión limpio, un horno eficiente en términos energéticos, parámetros de fusión bien controlables en comparación con otros métodos de fundición de metales, una función metalúrgica mejorada y una reducción en la pérdida por oxidación. Dado que el equipo de fundición de oro no utiliza arco ni combustión, la temperatura del material no es más alta de lo necesario para fundirlo, lo que previene la pérdida de material. Otros beneficios son:
Mayor eficiencia de producción: el tiempo más corto requerido para la fusión ayuda a mejorar la velocidad de producción sin afectar la calidad de la fusión. Esto, a su vez, reduce los costos de producción.
23.¿Cómo elegir el horno de fusión por inducción que necesitas?
Hay aspectos importantes que debes tener en cuenta antes de elegir un equipo de fundición que satisfaga tus necesidades de fundición.
- Capacidad del horno: Los equipos de fundición de oro vienen en una variedad de diseños y tamaños. La amplia gama de opciones te brinda la oportunidad de seleccionar el mejor horno que satisfaga tus necesidades. Los hornos de inducción están disponibles en capacidades grandes que pueden contener hasta 250 kg de metales a la vez, también hay hornos pequeños que pueden contener de 1 a 4 kg de metal a la vez.
- Tecnología más reciente: Los equipos de fundición de oro son una mejora respecto a los hornos de gas. La industria ha evolucionado desde los simples hornos abiertos hacia una bobina de calentamiento por inducción más eficiente. Es importante elegir un horno con tecnología actualizada que proporcione un sistema de fusión fácil de controlar.
- Eficiencia energética: La eficiencia energética está estrechamente relacionada con las necesidades de suministro de energía. Los metales varían en sus temperaturas de fusión. Por ejemplo, el punto de fusión del acero es de 1370 grados Celsius, por lo que debes elegir un equipo de fundición cuya temperatura de fusión esté por encima de la del metal que vas a fundir. Además, el equipo de fundición que elijas debería calentarse rápidamente. Si el equipo de fundición se calienta muy rápidamente, reduce el tiempo necesario para fundir el metal. Esto no solo ahorra energía, sino que también aumenta la productividad
24.¿Cuántos factores importantes debes considerar al elegir el mejor horno de fusión por inducción?
Los siguientes son los factores que debes tener en cuenta al elegir un equipo de fundición:
- Tipo de metal: El metal que vas a fundir será determinante en la elección de tu equipo de fundición. Los equipos de fundición tienen diferentes temperaturas de fusión, por lo tanto, debes elegir un horno cuya temperatura de fusión sea más alta que la del metal que vas a fundir.
- Horno de alta calidad: La calidad es un aspecto importante a considerar. Independientemente del precio, un horno de alta calidad durará más que uno de baja calidad.
- Tamaño: El tamaño de tu fundición influirá en la elección del horno. Si tus necesidades de fundición requieren solo pequeñas cantidades de material, entonces un horno de capacidad pequeña es el mejor para ti. Sin embargo, si diriges un gran negocio minero, un horno de tamaño industrial es adecuado para tus necesidades.
- Necesidades energéticas: Piensa en las necesidades energéticas que requerirá tu equipo de fundición. Hay diferentes requerimientos energéticos para los hornos de inducción, que van desde 15 kW hasta 160 kW.
- Modo de extracción del metal fundido: El modo de extracción del metal fundido suele estar relacionado con el diseño del equipo de fundición. Algunos equipos de fundición permiten inclinar el metal fundido para su extracción, mientras que otros permiten la extracción completa del crisol.
- Precio: Considera el dinero que tienes disponible antes de elegir un horno que satisfaga tus necesidades.
- Garantía: El tipo de garantía que ofrece el fabricante del equipo de fundición te dará una idea de la calidad del producto. Un fabricante confiable de equipos de fundición de metales no tendrá problemas en ofrecer una garantía sustancial.
- Mantenimiento: A medida que avanza la tecnología de inducción, se están incorporando avances en los hornos de fundición a los equipos de fundición de metales. Invierte en un equipo de fundición que permita un mantenimiento fácil incluso en casa.
- Nivel de ruido del horno de inducción: Asegúrate de elegir un equipo de fundición de metales que produzca un mínimo o ningún ruido cuando esté en uso. Esto significa que debería ser lo más silencioso posible.
- Compatibilidad: Asegúrate de que tu equipo de fundición sea compatible con los crisoles que se utilizarán.
25.¿Cómo puedo fundir polvo de oro, minerales y minas para recolectar oro?
Fundir oro con un equipo de fundición de oro no es una tarea compleja. Aunque se utiliza habitualmente una antorcha de propano, un horno eléctrico, un horno de gas o un horno de carbón, estos se consideran el método tradicional de fundición. Existe una alta posibilidad de que se pierdan algunos metales preciosos con estos métodos. Por lo tanto, debes considerar el uso de un equipo de fundición, que es un método rentable y limpio.
Para fundir polvo de oro o mineral, necesitas fundente, que es una combinación de borax y carbonato de sodio. Todo esto se coloca en un crisol y se introduce en el equipo de fundición. El equipo de fundición se calienta para permitir que el metal se derrita. Se puede agregar cloruro de aluminio al fundir polvo de oro.
El propósito del fundente es separar el oro de las impurezas. Después de la fundición, la escoria flota en la parte superior y se puede quitar fácilmente, dejando tu oro en la base del crisol.
26.¿Se puede fundir el oro para fabricar joyas?
Sí, el oro se puede fundir para hacer una joya completamente nueva con el equipo adecuado. Ten en cuenta que no siempre hay suficiente peso en el oro antiguo, por lo tanto, se debe agregar más material para hacer la joya.
El oro amarillo es el más fácil de reutilizar en joyería, también se puede reutilizar el oro rosa. Sin embargo, el oro blanco tiene mezclados muchos otros metales como el platino y la plata, los cuales deben ser refinados antes de su uso.
Puede ser difícil encontrar un joyero que funda tu oro en joyería, pero tú mismo puedes hacerlo.
27.¿Cómo se obtiene el oro a partir del mineral de oro?
La técnica más común para obtener oro del mineral es el uso de cianuro de diversas formas. En uno de los métodos, el mineral triturado se coloca en un tanque que contiene una solución débil de cianuro y se agrega zinc. El zinc provoca una reacción química que separa el oro de su mineral. Luego, el oro se extrae de la solución con una prensa de plata.
Otro método es el método “carbono en pulpa”. En este método, el mineral triturado se mezcla con agua antes de agregar cianuro. Luego, se agrega carbono para unirse con el oro. Las partículas de oro en carbono se colocan en una solución cáustica de carbono, separando el oro.
En la lixiviación en pilas, el mineral se coloca en pilas al aire libre y se rocía con cianuro, lo que lleva varias semanas para que se filtre hasta una base impermeable. Luego, la solución se vierte desde la pila hacia un estanque y se bombea desde allí hacia una planta de recuperación donde se recupera el oro. La lixiviación en pilas ayuda a recuperar el oro del mineral que de otra manera sería demasiado costoso de procesar.
28.¿Cómo se eliminan las impurezas del oro?
Después de extraer el oro de su mineral, es necesario purificarlo. A continuación se presentan los métodos más comunes para eliminar impurezas del oro.
Proceso de Miller: El proceso de Miller se utiliza para refinar el oro a gran escala y lograr una pureza del 99,95%. Esta técnica incluye hacer pasar gas cloro a través del oro fundido y no refinado, lo que hace que la plata y otros metales base se solidifiquen y floten en la parte superior, donde se retiran. El resultado es oro con una pureza del 98%, que luego se refina electróliticamente para eliminar el platino y el paladio.
Proceso de Wohlwill: Otro proceso a gran escala es el proceso de Wohlwill, que refina el oro hasta una pureza del 99,999%. Este proceso electroquímico utiliza una barra de oro con una pureza del 95% como ánodo y pequeñas láminas de oro puro de 24 quilates como cátodo. Se pasa una corriente a través del sistema, que utiliza ácido cloroáurico como electrolito; el oro puro se deposita en el cátodo, que luego se puede fundir o procesar.
Cupelación: Este proceso implica tratar los minerales a altas temperaturas para separar los metales nobles, como el oro y la plata, de los metales base. Los metales base, como el cobre, el zinc y el plomo, se oxidan, mientras que los metales nobles no lo hacen. La cupelación implica fundir el mineral a temperaturas superiores a los 960 grados Celsius; a esta temperatura, los metales base se oxidan y el oro queda en la parte superior de la mezcla.
29.¿Cuál es el principio de funcionamiento de un horno de inducción?
El principio del horno de fusión por inducción es el calentamiento por inducción: el calentamiento por inducción es una forma de calentamiento sin contacto para materiales conductores. El principio del calentamiento por inducción se basa principalmente en dos fenómenos: la inducción electromagnética y el efecto Joule.
Inducción electromagnética: la transferencia de energía al metal a calentar se produce mediante la inducción electromagnética. Cualquier material eléctricamente conductor colocado en un campo magnético variable es el sitio de corrientes eléctricas inducidas, llamadas corrientes de Foucault, que finalmente conducirán al calentamiento por efecto Joule.
Calentamiento por efecto Joule: el calentamiento por efecto Joule, también conocido como calentamiento ohmico y calentamiento resistivo, es el proceso mediante el cual el paso de una corriente eléctrica a través de un conductor libera calor.
El calor producido es proporcional al cuadrado de la corriente multiplicado por la resistencia eléctrica (Q ∝ I² ⋅ R).
El calentamiento por inducción se basa en las características únicas de la energía de radiofrecuencia (RF), que es la parte del espectro electromagnético por debajo de la energía infrarroja y de microondas. Dado que el calor se transfiere al producto a través de ondas electromagnéticas, la pieza no entra en contacto directo con ninguna llama, por lo tanto, no hay contaminación del producto.
Una fuente eléctrica de alto voltaje proveniente de una bobina primaria induce un voltaje bajo y una corriente alta en el metal o en un núcleo magnético secundario. El calentamiento por inducción es simplemente un método de transferencia de energía térmica. Los hornos de fusión por inducción son ideales para fundir y aleacionar una amplia variedad de metales con pérdidas mínimas de fusión, sin embargo, es posible realizar pocos procesos de refinamiento del metal.
30.¿Cuántos tipos de hornos de inducción puede proporcionar Superbmelt?
SuperbMelt ofrece una serie de equipos de fundición para satisfacer diferentes categorías de necesidades de fundición. A continuación, se encuentran los equipos específicos de fundición de oro y plata que proporcionamos:
- Horno de fusión por inducción mini: El horno de fusión por inducción mini es el más pequeño de todos los hornos de fusión por inducción de Superbmelt. Este equipo de fundición puede contener entre 1 y 2 kg de metal a la vez. Está diseñado para fundir metales preciosos y metales base. El consumo de energía es de 2.5 kW a 3.8 kW. El tiempo de fusión con el horno mini es de aproximadamente dos minutos y puede fundir lotes diferentes de forma continua durante 24 horas.
- Horno de fusión por inducción integrado: El horno de fusión por inducción integrado tiene una capacidad de fusión de 3 a 5 kg. El requisito de energía oscila entre 15 kW y 25 kW. Puede fundir metales ferrosos y no ferrosos. El tiempo de fusión suele ser de 2 a 4 minutos y puede fundir de forma continua durante 24 horas. Su tamaño portátil facilita el transporte.
- Horno de fusión por inducción de platino estacionario: El horno de fusión por inducción de platino estacionario adopta un método de calentamiento por inducción de frecuencia media para fundir metales preciosos como oro, platino, paladio y sus aleaciones. La temperatura de fusión es de 2800 grados Celsius. Puede fundir hasta 4 kg de metal de una sola vez. La potencia requerida para la fusión es de solo 15 kW.
- Horno de fusión por inducción con inclinación manual integrada: El horno de fusión por inducción con inclinación manual integrada puede fundir metales preciosos y sus aleaciones de hasta 10 kg de capacidad. Es adecuado para necesidades de fusión de mediana y gran escala. La potencia requerida para la fusión es de aproximadamente 15 kW. El horno tiene una unidad de enfriamiento por agua que le permite fundir de forma continua durante largas horas. El diseño del horno con inclinación facilita la extracción del metal fundido. La temperatura de fusión es de 1800 grados Celsius.
- Horno de fusión por inducción con inclinación dividida manual: El horno de fusión por inducción con inclinación dividida manual se utiliza para la fusión industrial a gran escala, ya que puede fundir entre 20 y 30 kg de metales preciosos y no preciosos. El horno tiene un sistema de advertencia omnidireccional que garantiza la seguridad durante la operación de fusión. La temperatura de fusión es de 1600 grados Celsius. Su requisito de potencia oscila entre 25 kW y 35 kW.
- Horno de fusión por inducción con inclinación en cadena: El horno de fusión por inducción con inclinación en cadena puede fundir grandes lotes de metales entre 10 kg y 50 kg, lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales. El método de extracción del metal fundido es fácil. El equipo de fundición utiliza entre 15 kW y 45 kW de potencia. La temperatura de fusión es de 1800 grados Celsius.
- Horno de fusión por inducción con inclinación motorizada: El horno de fusión por inducción con inclinación motorizada es adecuado para aplicaciones industriales, ya que puede fundir entre 10 kg y
31.¿Cómo se funde la joyería de oro?
Para fundir oro, necesitas el equipo adecuado: un crisol de grafito o carburo de silicio, pinzas, fundente, equipo de protección y el metal que vas a fundir. El oro tiene un punto de fusión de 1064 grados Celsius, por lo que necesitas un equipo de fundición que pueda calentar por encima de esa temperatura.
El fundente es una sustancia que se mezcla con el oro antes de fundirlo. Por lo general, es una mezcla de borax y carbonato de sodio. Se requiere más fundente si el oro está impuro. Puedes utilizar diferentes fórmulas para la mezcla de fundente. Un método consiste en mezclar borax y carbonato de sodio. Agrega dos pizcas por onza de chatarra de joyería limpia y más para chatarra de joyería.
El fundente ayuda a mantener unidas las finas partículas de oro y ayuda a eliminar materiales impuros del oro a medida que se calienta. Puedes calentarlo en un horno eléctrico, un microondas de 1200 vatios o un equipo de fundición.
Puedes decidir qué hacer con el oro fundido. Vierte el metal fundido en un molde de lingote u otro molde antes de que se solidifique.
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