Máquina de Colada Continua para Joyería
Si está buscando una máquina de colada continua para joyería, está en el lugar correcto
La máquina de colada continua para joyería Superbmelt está diseñada para fundir metales preciosos de alta densidad como oro y plata. Con este equipo de colada continua puede moldear cualquiera de sus metales preciosos en cualquier forma que quiera.
Podrá realizar fácilmente las siguientes formas: rectangulares, cilíndricas, circulares y varillas. Estas máquinas también incluyen la tecnología de protección de fundición de gases. Gracias a esta tecnología podrá controlar la temperatura y realizar movimientos precisos automáticamente. Esta característica le ayudará a conseguir productos finales con un alto nivel de calidad.
La máquina de colada continua para joyería Superbmelt se puede usar a una temperatura muy alta. También es muy rápida, confiable y rentable.
- La máquina de colada continua para joyería Superbmelt puede funcionar las 24 horas del día sin ningún problema en su sistema. Con esta característica ahorrará tiempo y obtendrá una mayor productividad.
- Con la máquina de colada continua para joyería Superbmelt tendrá el control automático de todas las variables y parámetros del proceso.
- Se puede usar para fundir aleaciones y semi-aleaciones de diferentes tamaños y formas en el menor tiempo posible. Con esta característica además de ahorrar tiempo, también ahorrará mucho dinero.
- Con esta máquina también puede fundir sus tubos de oro o tubos de plata.
- Este equipo también puede eliminar automáticamente cualquier metal derretido. Esta característica hará que su producción sea más eficaz y que su pieza final sea de gran calidad.
- Puede calentarse hasta una temperatura máxima de 1600℃. Ésta es la temperatura a la que se derriten la mayoría de los metales.
- A diferencia de otros hornos tradicionales para fundir metales, esta máquina viene equipada con un poderoso controlador proporcional y derivativo. A diferencia del controlador PI o cualquier otro controlador del mercado, el controlador PID instalado puede automatizar todo su proceso de fundición sin cometer ningún error.
- El controlador PID también puede determinar la temperatura con una precisión de ± 2 grados Celsius
¿Quiere comprar una máquina para fundir joyas? La máquina de colada continua para joyería Superbmelt es muy económica y fácil de usar. También es muy eficiente si la comparamos con los hornos tradicionales de resistencia y de gas. Con esta máquina puede estar seguro que reducirá significativamente los desechos de su proceso. Con esta máquina conseguirá fácilmente sus propósitos de fundición.
| Número de modelo | SPB-LS4 | SPB-LS8 |
| Fuente de alimentación | Trifásico 380V, 50/60Hz | Trifásico 380V, 50/60Hz |
| Potencia | 15 kw | 25kw |
| Corriente máxima | 15A | 26A |
| Metales adecuados | Oro, plata, cobre, latón, bronce y sus aleaciones | Oro, plata, cobre, latón, bronce y sus aleaciones |
| Capacidad máxima | Oro 24K: 5.0 kg Oro 18K: 3.5 kg Plata 925: 2.5 kg | Oro 24K: 8.0 kg Oro 18K: 6.0 kg Plata 925: 4.0 kg |
| Tiempo de fundición | 5 minutos | 8 minutos |
| Aplicaciones para fundir | Varilla: φ4-φ20mm Tubo: Mín. *9 * 12mm Máx. Φ52 * 60mm Barra: Mín. T5 * W5mm Máx. T20 * W70mm | Varilla: φ4-φ20mm Tubo: Mín. 9 *12mm Máx. Φ52 * 60mm Barra: Mín. T5*W5mm Má. T20*W70mm |
| Temperatura máx. control tipo R | 1600 ℃ | 1600 ℃ |
| Temperatura máx. control tipo K | 1100 ℃ | 1100 ℃ |
| Velocidad máxima de dibujo | 40 cm/minuto | 40 cm/minuto |
| Tamaño | 1120×840×1560 mm | 1120×840×1560 mm |
| Peso | 195 kg | 205 kg |
| Gas protector | Nitrógeno o argón | Nitrógeno o argón |
| Sistema de calentamiento | Calentamiento por inducción | Calentamiento por inducción |
| Control de temperatura | Por PID | Por PID |
| Precisión de la temperatura | ± 2 grados Celsius | ± 2 grados Celsius |
Tubo de oro
Barra de plata cuadrada
Barra de oro cuadrada
Lingote de oro hexagonal
Barra de cobre
Barra de plata
Tubo de plata
Tubo de oro
¿Por qué el máquina de colada continua para joyería, SuperbMelt?
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Guía del Usuario para la Máquina de Fundición Continua Vertical
Fundamentos del Fundición de Metales
La fundición de metales es un proceso de fabricación común utilizado para verter metal fundido en un molde, permitiendo que se solidifique y forme las piezas o productos deseados. La fundición de metales es un proceso de fabricación complejo que implica consideraciones como la selección del material, el diseño del molde, el control de la fusión, el proceso de fundición y el post-procesamiento. Una operación y control adecuados son cruciales para garantizar la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas.
1.1, Procesos de fundición de metales
La fundición de metales es un proceso de fabricación frecuentemente utilizado que utiliza varias técnicas, como:
Fundición con molde de arena: Se vierte metal fundido en el molde una vez que ha sido preparado. La pieza fundida se extrae del molde después de solidificarse.
Fundición con molde de metal: Se utiliza un molde de metal para crear la pieza fundida.
Fundición a presión: Se logra una solidificación rápida al inyectar metal fundido a alta presión en un molde de metal.
Fundición por gravedad: Se vierte metal fundido en un molde utilizando la fuerza de la gravedad.
Fundición continua: La fabricación continua implica verter metal fundido de manera continua en moldes utilizando diversas herramientas de fundición continua.
Fundición a baja presión: Es el proceso de fundir metal fundido a baja presión.
1.2, ¿Cuáles son las máquinas comunes utilizadas en la fundición de joyas?
- Inyector de Cera
- Horno de Eliminación de Cera
- Máquina de Fundición
- Horno de Fusión
- Máquina de Pulido
- Máquina de Fundición Continua
- Máquina de Fundición Centrífuga
Cómo elegir una Máquina de Fundición Continua
Al seleccionar una máquina de fundición continua, debe considerar los siguientes factores: capacidad de producción, materiales a fundir, calidad del equipo, soporte técnico y rentabilidad.
2.1, Ventajas de las Máquinas de Fundición Continua
La fundición en un ambiente al vacío ayuda a mejorar la calidad de fundición al reducir el impacto de gases y contaminantes. Se utiliza con frecuencia para producir piezas de alta calidad.
Alta productividad: En comparación con las técnicas de fundición por lotes, las máquinas de fundición continua permiten el proceso de fundición continua, lo que aumenta la productividad de fabricación.
Productos de alta calidad: La fundición continua mejora la calidad y consistencia del producto al permitir un mejor control sobre el proceso de solidificación, produciendo piezas que son más consistentes y sin defectos.
Ahorro de costos: Las máquinas de fundición continua reducen la cantidad de moldes necesarios para cada fundición, minimizando el desperdicio de material y reduciendo los costos, lo que a su vez resulta en una mayor eficiencia de costos.
Mejora de la seguridad: Al eliminar la manipulación física del metal fundido, la fundición continua reduce el riesgo de accidentes y lesiones asociadas con las técnicas de fundición tradicionales.
Mayor flexibilidad: Las máquinas de fundición continua pueden producir piezas de diferentes formas y tamaños, lo que permite la personalización y flexibilidad en la producción.
Conservación de recursos: La fundición continua reduce la producción de residuos, lo que fomenta la conservación de recursos y la sostenibilidad ambiental. También reduce el desperdicio de material.
2.2, ¿Por qué se utiliza la máquina de fundición continua en la fundición de joyas?
Las máquinas de fundición continua se han aplicado ampliamente en la industria de la joyería. Permiten una producción eficiente y ahorro de costos al mismo tiempo que producen fundiciones de joyería de alta calidad. Además, las máquinas de fundición continua ofrecen un excelente rendimiento en seguridad.
2.3, Beneficios de una Máquina de Fundición Continua Vertical
La Máquina de Fundición Continua Vertical ofrece alta flexibilidad, permitiendo la producción de fundiciones en diferentes formas y tamaños. Proporciona flexibilidad de producción y opciones de personalización. La máquina produce fundiciones de alta calidad y consistentes, lo que la hace especialmente adecuada para la producción de joyería fina.
Fabricantes de Máquinas de Fundición Continua de SuperbMelt
Con nuestra Máquina de Fundición Continua Vertical, diseñada exclusivamente para fabricar joyería de alta calidad, SuperbMelt sirve a los productores de joyería. Para satisfacer todas sus necesidades de procesamiento de joyería, ofrecemos una variedad de máquinas de fundición de joyería, que incluyen hornos de fusión, equipos de fabricación de cadenas y máquinas de fundición al vacío.
Además de nuestro equipo de última generación, ofrecemos un impecable soporte postventa, que incluye atención al cliente las 24 horas del día y soporte técnico en el lugar.
Elija SuperbMelt para sus necesidades de producción de joyería y disfrute de la combinación ideal de tecnología de vanguardia, equipos confiables y servicio al cliente de primera clase.
FAQ Guide of
- 1. ¿Por qué utilizar una máquina de fundición continua?
- 2. ¿Qué puede hacer una máquina de fundición continua?
- 3. ¿Qué papel desempeña la máquina de fundición continua en la industria de la joyería?
- 4. Las máquinas de fundición continua ofrecen varias ventajas sobre las máquinas tradicionales de fusión de oro, ¿cuáles son algunas de ellas?
- 5. ¿Cuál es la función de la función de medición de temperatura de la máquina de fundición continua?
- 6. ¿Es grande la pérdida del molde? ¿Hay alguna forma de hacer que el molde sea más duradero?
- 7. ¿Qué es un crisol de máquina de colada continua? ¿Por qué no se puede usar un crisol de cuarzo? ¿Qué consumibles están disponibles?
- 8. ¿Qué equipos de apoyo se necesitan?
- 9. ¿Qué tipo de material es el mejor para agregar una función de agitación fuerte? ¿Por qué?
- 10. ¿Qué es la fundición vertical?
1. ¿Por qué utilizar una máquina de fundición continua?
Las máquinas de fundición continua ofrecen muchas ventajas sobre los métodos tradicionales de fundición. Permite la producción de materiales de alta calidad con un rendimiento consistente, grandes volúmenes y alta precisión. Esto lo convierte en una opción popular en diversas industrias, incluyendo automotriz, construcción, aeroespacial y bienes de consumo de joyería. La capacidad de producir una variedad de materiales con propiedades consistentes, como acero, aluminio, cobre y oro, ha convertido la fundición continua en un proceso esencial en muchas industrias. Además, los avances continuos en tecnología se espera que aumenten la eficiencia y confiabilidad de la fundición continua, afianzando aún más su papel en la fabricación moderna.
2. ¿Qué puede hacer una máquina de fundición continua?
Las máquinas de colada continua son capaces de convertir metal fundido en forma solidificada de manera continua y automatizada. Esta tecnología ha revolucionado la forma en que se producen los metales, aumentando la eficiencia y precisión del proceso de fabricación.
La máquina funciona vertiendo metal fundido en un molde enfriado con agua, que solidifica gradualmente el metal en la forma deseada. A medida que el metal se solidifica, es continuamente extraído a través del dado y enfriado por agua circulante, formando un producto completamente solidificado al final del proceso.
Las máquinas de colada continua se utilizan en una variedad de industrias, incluida la producción de joyería de oro.
3. ¿Qué papel desempeña la máquina de fundición continua en la industria de la joyería?
La máquina de colada continua tiene un papel significativo en la industria de la joyería. Permite la producción de piezas de joyería de alta calidad y consistentes de manera eficiente y rentable.
Los fabricantes de joyas utilizan las máquinas de colada continua para crear una amplia gama de productos, desde anillos simples hasta delicados colgantes. La capacidad de la máquina para producir grandes cantidades de piezas de joyería uniformes y de alta calidad rápidamente la convierte en una parte crucial del proceso de fabricación.
Las máquinas de colada continua también ofrecen un control preciso sobre la velocidad de enfriamiento del metal, lo que puede afectar la calidad del producto final. Los controles computarizados de la máquina permiten a los fabricantes personalizar la velocidad de enfriamiento para cada producto, asegurando que el metal se funda con precisión según las especificaciones deseadas.
Además, la máquina de colada continua es una opción ideal para crear piezas de joyería delicadas. Dado que la máquina permite un control preciso sobre el flujo del metal y la velocidad de enfriamiento, los fabricantes pueden crear piezas de joyería intrincadas que serían imposibles de producir utilizando otros métodos.
En resumen, la máquina de colada continua desempeña un papel esencial en la industria de la joyería, permitiendo a los fabricantes crear piezas de joyería de alta calidad, consistentes e intrincadas de manera eficiente y rentable.
4. Las máquinas de fundición continua ofrecen varias ventajas sobre las máquinas tradicionales de fusión de oro, ¿cuáles son algunas de ellas?
- Mejora en la eficiencia: Las máquinas de colada continua tienen una mayor velocidad de producción en comparación con las máquinas tradicionales de fusión. Esto significa que se puede producir más material en un período de tiempo más corto, lo que aumenta la productividad y reduce los costos de fabricación.
- Consistencia: Las máquinas de colada continua producen materiales con una calidad y propiedades consistentes, lo que no siempre es posible con los métodos de colada tradicionales.
- Reducción de desperdicio: Las máquinas de colada continua generan menos desperdicio en comparación con los métodos tradicionales, lo que es beneficioso tanto desde el punto de vista económico como ambiental.
- Mayor seguridad: Las máquinas de colada continua cuentan con características de seguridad incorporadas que previenen accidentes y lesiones, lo que las convierte en una opción más segura para la fabricación.
5. ¿Cuál es la función de la función de medición de temperatura de la máquina de fundición continua?
La función de medición de temperatura de la máquina de colada continua cumple un papel importante en garantizar la calidad del producto fundido. Al medir la temperatura del metal fundido en la cuchara y el molde, el operador de la máquina puede realizar ajustes en la velocidad de colada y la tasa de enfriamiento para asegurar que el metal se solidifique de manera correcta y uniforme.
Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, puede resultar en defectos como grietas o porosidad en el producto final. Por lo tanto, la función de medición de temperatura ayuda a garantizar que el proceso de colada se desarrolle sin problemas y que el producto final cumpla con los estándares de calidad requeridos.
6. ¿Es grande la pérdida del molde? ¿Hay alguna forma de hacer que el molde sea más duradero?
- Enfriamiento adecuado: El enfriamiento juega un papel fundamental en la durabilidad del molde. El sistema de enfriamiento debe diseñarse para mantener el molde a una temperatura óptima, lo que puede prevenir la fatiga térmica y el desgaste.
- Material del molde: El material del molde debe elegirse cuidadosamente para resistir altas temperaturas y tensiones. Materiales como el cobre, el acero y la cerámica se utilizan comúnmente para moldes de colada continua.
- Recubrimientos: Se pueden aplicar recubrimientos en la superficie del molde para mejorar su durabilidad. Recubrimientos como cerámica, cromo y otros materiales pueden aumentar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste y la corrosión.
- Mantenimiento: El mantenimiento regular del molde es esencial para garantizar su longevidad. El molde debe inspeccionarse y limpiarse periódicamente para evitar la acumulación de residuos y mantener el enfriamiento adecuado.
7. ¿Qué es un crisol de máquina de colada continua? ¿Por qué no se puede usar un crisol de cuarzo? ¿Qué consumibles están disponibles?
Un crisol de máquina de colada continua es un recipiente utilizado para contener el metal fundido durante el proceso de colada. Generalmente está hecho de grafito u otros materiales de alta temperatura que pueden resistir el calor extremo y el choque térmico del proceso de colada.
Los crisoles de cuarzo no pueden usarse en máquinas de colada continua porque no pueden resistir las altas temperaturas y el choque térmico que ocurren durante el proceso de colada. El cuarzo tiene una baja resistencia al choque térmico y se agrietará o romperá cuando se exponga a cambios rápidos de temperatura, como los que ocurren durante la colada.
Los consumibles que comúnmente se utilizan en las máquinas de colada continua incluyen:
- Lubricantes de moldes: Se utilizan para reducir la fricción entre el molde y el metal solidificado para mejorar la calidad superficial del producto fundido y prolongar la vida útil del molde.
- Fundentes de molde: Se utilizan para proteger el metal fundido de la oxidación y promover un flujo suave del metal en el molde.
- Agua de refrigeración: Las máquinas de colada continua requieren un suministro continuo de agua de refrigeración para mantener el molde y otros componentes frescos durante el proceso de colada.
- Electrodos de grafito: Se utilizan para proporcionar corriente eléctrica para fundir el metal en el horno y mantener el estado fundido durante el proceso de colada.
8. ¿Qué equipos de apoyo se necesitan?
- Tundish: Es un depósito que contiene el metal fundido y lo alimenta a la máquina de colada.
- Molde: Es el componente que da forma al metal en la forma deseada durante el proceso de colada.
- Sistema de enfriamiento: Las máquinas de colada continua requieren un sistema de enfriamiento para mantener la temperatura del molde y garantizar una correcta solidificación del metal.
- Máquina de corte: Se utiliza para cortar el metal fundido continuo en longitudes deseadas.
- Transportadores: Se utilizan para mover el metal de una etapa del proceso a otra.
- Sistema de control: Las máquinas de colada continua requieren un sofisticado sistema de control para garantizar el correcto funcionamiento de la máquina y monitorear el proceso de colada.
- Equipo de seguridad: El equipo de seguridad, como sistemas de protección contra incendios y equipo de protección personal (EPP), es necesario para garantizar la seguridad de los trabajadores y prevenir accidentes.
- Consumibles: Consumibles como polvos para moldes, lubricantes y materiales refractarios son necesarios para mantener la máquina y garantizar su correcto funcionamiento.
9. ¿Qué tipo de material es el mejor para agregar una función de agitación fuerte? ¿Por qué?
Agregar un material con buena conductividad térmica y fuerte función de agitación, como el grafito, es frecuentemente recomendado para mejorar el rendimiento de una máquina de colada continua. El grafito tiene una alta conductividad térmica, lo que ayuda a mantener una temperatura constante en el molde y evitar puntos calientes. Además, el grafito tiene una fuerte función de agitación, lo que ayuda a distribuir uniformemente el metal fundido y prevenir la formación de defectos. En general, el uso de grafito en una máquina de colada continua puede conducir a una mejor calidad del producto y una mayor eficiencia en el proceso de colada.
10. ¿Qué es la fundición vertical?
En el proceso de colada vertical, también conocido como colada ascendente, se vierte metal fundido en un molde orientado verticalmente. Con esta técnica, el metal se coloca en el molde desde la parte inferior y se eleva a medida que se solidifica. Como resultado, es posible producir elementos de metal fundido verticalmente como barras, varillas, tubos y otras formas alargadas.
Mejora de la estructura de grano, menor presencia de impurezas y cualidades mecánicas superiores en el producto terminado son solo algunos de los beneficios de la colada vertical. En industrias que requieren una calidad y consistencia excepcionales, se utiliza con frecuencia en la producción de acero, aluminio, cobre y metales preciosos.
Las máquinas de colada vertical pueden crear fundiciones de alta calidad con menos defectos y una mejor precisión dimensional al controlar el proceso de enfriamiento y solidificación. Este enfoque es preferido para aplicaciones donde la precisión, la resistencia y la integridad son fundamentales, lo que lo convierte en una opción popular en diversas industrias de producción.
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