joyería rolling mill

Proveedor profesional de laminadoras de metales preciosos en China

La fabricación de láminas de diferentes metales, como oro, plata, cobre, platino, etc., utilizando una laminadora para joyería es un paso crucial en la creación de pulseras, anillos y cadenas. Tenemos modelos para diferentes durezas de metales que van desde 5p hasta 30p, dependiendo de los productos terminados y las necesidades de producción. Para adaptarse a diversos tamaños y capacidades de fábrica, también hay disponibles laminadoras de láminas de cabezal simple, doble y hasta una sola vez. Se utilizan rodillos de acero de tungsteno para proporcionar un aspecto suave durante la creación de algunas joyas de alta calidad. También se dispone de un diseño de bobinado mejorado, que puede reducir el tiempo de producción y los costos laborales.

Nuestra máquina para hacer pastillas y laminadora para joyería tiene un cuerpo más grueso y funciona de manera más estable. Cada modelo cuenta con un mecanismo de lubricación automático que ahorra tiempo y garantiza que la máquina no se dañe. También hemos tenido en cuenta la seguridad de los trabajadores. Cada máquina tiene una placa de parada de emergencia en el lateral; todo lo que se necesita para detenerla durante su funcionamiento es empujar la pierna contra ella. Este diseño minimiza los riesgos en el lugar de trabajo y aumenta la seguridad laboral.

Haz clic aquí para ver una variedad de máquinas laminadoras y para hacer pastillas de joyería con diferentes caballos de fuerza.

 

¿Qué laminadora de joyería necesito?

La elección de la laminadora de joyería adecuada depende directamente de tu tipo de negocio, volumen de producción, materiales procesados y objetivos de calidad. Como expertos en maquinaria para joyería con más de 10 años de experiencia en el sector, hemos elaborado esta guía especializada para ayudarte a tomar una decisión informada, adaptada a tus necesidades específicas. A continuación, analizamos las soluciones ideales para los cuatro escenarios más comunes en la industria de la joyería hispanohablante:
  • Taller pequeño

Si tienes un taller pequeño o una artesanía de joyería, tus prioridades suelen ser: espacio reducido, facilidad de operación, bajo mantenimiento y costo accesible. Para este escenario, recomendamos una laminadora de joyería compacta de mesa (tamaño ≤ 80x60x50 cm) con potencia ajustable entre 0.75 y 1.5 kW.
Las ventajas clave de este tipo de laminadora son: adaptabilidad a espacios reducidos (ideal para talleres con limitaciones de área),操作 intuitiva con panel de control simple (no requiere formación avanzada), y capacidad para procesar materiales como oro, plata y aleaciones de baja grosor (0.1 a 3 mm). Además, su diseño de bajo consumo energético reduce los costos operativos, fundamental para pequeños negocios.
Recomendación profesional: Opta por modelos con sistema de amortiguación de vibraciones, que garantizan una laminaición uniforme y reducen el desperdicio de materiales preciosos. Ideal para la producción de piezas personalizadas, joyas de pequeña serie y reparaciones de joyería.
  • Fábrica mediana

Para fábricas medianas con producción en lote (500-5000 piezas por día) y necesidad de eficiencia, consistencia y versatilidad, la elección ideal es una laminadora de joyería semiautomática o automática con potencia entre 2.2 y 5.5 kW.
Estas máquinas integran sistemas de control PLC que permiten almacenar hasta 50 programas de laminaición, adaptándose a diferentes materiales (oro, plata, platino, cobre) y grosores (0.2 a 8 mm). Su capacidad de laminaición continua (hasta 10 m/min) aumenta la productividad, mientras que el sistema de control de temperatura precisión (±1°C) garantiza la calidad del acabado superficial de las piezas, evitando descoloraciones o deformaciones.
Recomendación profesional: Prioriza modelos con certificaciones ISO 9001 y CE, que avalan su calidad y seguridad internacionales. Además, elige equipos con servicio técnico postventa en español, fundamental para minimizar el tiempo de inactividad en caso de fallos. Ideal para la producción de joyas en serie, componentes de pulseras, anillos y accesorios de joyería.
  • Producción de lingotes

La producción de lingotes de metales preciosos (oro, plata, platino) requiere una laminadora de joyería de alta resistencia y precisión, diseñada para procesar materiales en bruto con grosor inicial de 10 a 50 mm. Para este escenario, recomendamos una laminadora de cilindro duro o laminadora de tres rodillos con potencia ≥ 7.5 kW.
Las características esenciales de estas máquinas son: rodillos de acero templado (resistentes a desgaste), sistema de presionado regulable (hasta 50 toneladas) y control de temperatura avanzado. Estas funciones permiten reducir gradualmente el grosor del lingote hasta obtener láminas de joyería con tolerancias de ±0.01 mm, garantizando la uniformidad del material y reduciendo el desperdicio.
Recomendación profesional: Opta por laminadoras con sistema de refrigeración de agua, que previene el sobrecalentamiento del metal durante el proceso y protege las propiedades físicas de los metales preciosos. Además, verifica que el equipo sea compatible con lingotes de diferentes tamaños (hasta 200×100 mm) para aumentar la versatilidad de tu producción.
  • Joyería de oro K

La joyería de oro K (10K, 14K, 18K) requiere una laminadora de joyería especializada, ya que el oro alloy tiene propiedades diferentes al oro puro (menor ductilidad, mayor dureza). Para este escenario, la solución ideal es una laminadora de joyería con control de presionado preciso y sistema de calentamiento regulable.
Las laminadoras adecuadas para oro K cuentan con: rodillos con textura especial (para evitar deslizamiento del material), presionado progresivo (para prevenir grietas en el metal) y temperatura controlada entre 50 y 150°C (optimiza la ductilidad del oro K sin alterar su composición). Estas características garantizan láminas de oro K con acabado uniforme, superficie brillante y tolerancias precisas, fundamentales para la fabricación de joyas de alta gama.
Recomendación profesional: Elige modelos que hayan sido probados específicamente con oro K, con certificaciones de calidad que avalan su rendimiento con este material. Además, busca equipos con sistema de recuperación de residuos de metal, que reducen el desperdicio de oro K y aumentan la rentabilidad de tu negocio.

Por qué elegir SuperbMelt Maquina para hacer pastillas

Equipo profesional de investigación y desarrollo (R&D):
Más de 15 años de experiencia en I+D en maquinaria de oro con el apoyo de un equipo de ingenieros de primer nivel.
Alta calidad:
Solo se eligen componentes eléctricos principales de marcas famosas para la producción.
Aprobado por ISO CE SGS:
Los organismos de certificación profesional certifican que las máquinas son de alta calidad.
Share on facebook
Facebook
Share on reddit
Reddit
Share on linkedin
LinkedIn
Share on whatsapp
WhatsApp

    Preguntas sobre SuperbMelt maquina para hacer pastillas?

    Recursos útiles para que tenga de referencia (SuperbMelt Máquina de prensado de tabletas de metal.)

    Artículo 1:
    Seleccione una máquina de prensado de tabletas adecuada según el material metálico que utilice.
    Artículo 2:
    SuperbMelt máquina de prensado de tabletas de metal es adecuada para oro, plata, cobre, aluminio, entre otros.
    Artículo 3:
    Una variedad de prensas de tabletas de metal para joyería para que elijas

    Más SuperbMelt Maquina para hacer pastillas para que elijas

    Máquina de laminado de alambre de oro
    Máquina de laminado de doble cabezal
    Laminador continuo eléctrico para joyería

    Guía de compra de la máquina de laminación de oro SuperbMelt

    Capítulo 1:

    ¿Cómo utilizar una máquina laminadora de oro para hacer láminas?

    Preparar la plancha de oro: Antes de usar el laminador, es necesario preparar una plancha de oro con el grosor y tamaño adecuados. Esto se puede hacer fundiendo el oro y vertiéndolo en un molde para crear una plancha. La plancha debe ser pulida y libre de bultos o irregularidades que puedan causar problemas durante el proceso de laminado.

    Ajustar los rodillos

    El siguiente paso es ajustar los rodillos del laminador de oro. La distancia entre los rodillos determinará el grosor de la lámina de oro. Los rodillos deben ajustarse de manera que la distancia entre ellos sea ligeramente menor que el grosor de la plancha de oro.

    Adjusting the counter-roll gap of the rolling mill

    Revisar el Tanque de Aceite

    Es importante lubricar los rodillos con un aceite especial para reducir la fricción y evitar que el oro se adhiera a los rodillos. Nuestro equipo está equipado con un dispositivo de lubricación automático, por lo que solo es necesario asegurarse de que haya suficiente aceite en el tanque antes de comenzar a rodar.

    Automatic lubricating oil supply system

    Comience a laminar

    Encienda el interruptor e inserte la losa de oro entre los rodillos. A medida que el oro pase a través de los rodillos, se volverá más delgado y más largo. Es importante mantener el oro centrado entre los rodillos y aplicar una presión uniforme para evitar crear irregularidades o deformaciones.

    start rolling the sheets

    Repetir el proceso

    Una vez que el oro haya sido laminado por primera vez, ajusta los rodillos a una distancia ligeramente más pequeña y repite el proceso. Repite este proceso varias veces hasta que el oro alcance el grosor y longitud deseados.

    repeat rolling jewelry sheet

    Toques finales

    Una vez que la lámina de oro tiene el grosor y la longitud deseados, se puede cortar al tamaño adecuado y darle forma para su uso previsto. Es posible que también sea necesario pulirlo o tratarlo con una solución especial para crear el acabado deseado.

    Capítulo 2:

    ¿Qué se debe considerar al laminar oro?

    Tipo de Oro

    Lo primero que hay que considerar al laminar oro es el tipo de oro con el que desea trabajar. El oro tiene diferentes aleaciones y quilates, y la dureza del oro con diferentes purezas también es diferente. Es necesario elegir la potencia de la máquina según el material.

    Espesor

    Lo siguiente a considerar es el espesor del lingote o barra de oro. Esto determinará cuán maleable y duradero será el oro cuando se lamina. Para oro más grueso, es necesario considerar si el tamaño de alimentación es apropiado, y el oro más grueso es más lento de procesar.

    Preparación de la Superficie

    Antes de laminar oro, es importante preparar la superficie limpiando y lubricando. Evitar irregularidades o desigualdades en el material de oro evitará que se pegue a la superficie y ayudará a crear un acabado uniforme y nivelado.

    Precauciones de Seguridad

    Trabajar con oro puede ser peligroso si no se toman las precauciones de seguridad adecuadas. Asegúrese de usar equipo de protección, como guantes y gafas de protección, y trabaje en un área bien ventilada.

    Control de Calidad

    Finalmente, es muy importante vigilar la calidad del producto terminado a medida que el oro se va laminando. Asegúrese de inspeccionar el oro en busca de imperfecciones o irregularidades y ajuste según sea necesario para lograr el efecto deseado.

    Capítulo 3:

    ¿Cómo elegir la máquina de laminado de oro adecuada?

    Tipo de molino

    Hay dos tipos principales de molinos de laminación de joyería: manuales y eléctricos. Los molinos manuales requieren más esfuerzo físico para operar y son lentos e ineficientes. El efecto del producto final para algunos requisitos de alta calidad no se puede lograr.

    El molino eléctrico es más fácil de usar y puede producir resultados uniformes y suaves, lo que es más adecuado para fábricas de joyería medianas y grandes para la producción de joyas más profesionales y de alta gama.

    Tamaño y capacidad

    El tamaño y la capacidad del molino de laminación determinarán el ancho y el grosor máximo de la placa de oro que se puede laminar. Considere el tamaño máximo de pepita requerido para su material y seleccione un molino de laminación con la capacidad correspondiente.

    Durabilidad y calidad

    Busque molinos de laminación fabricados con materiales de alta calidad que puedan soportar el estrés de laminar oro. El costo de mantenimiento del equipo también es una preocupación del cliente. Las piezas de las máquinas de laminación automáticas de SuperbMelt son todas de marcas de alta gama, por lo que el equipo de la máquina está estable, asegurando que el molino esté bien hecho y sea duradero. Por lo tanto, el costo de mantenimiento es bajo.

    Características y accesorios

    Algunos molinos de laminación vienen con características adicionales como rodillos ajustables o pantallas digitales que pueden hacer que el proceso de laminación sea más fácil y preciso. El uso de estas funciones también puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo.

    Presupuesto

    Considere su presupuesto al elegir un molino de oro. Según la capacidad de su fábrica, le configuraremos el equipo más rentable y también proporcionaremos capacitación profesional en equipos para ayudarlo a ponerse en producción rápidamente.

    Apply Our Best Quotation





      1. ¿Qué laminadora se usa para joyería?

      La laminadora de joyería es un equipo especializado diseñado para producir láminas metálicas finas y uniformes a partir de metales como oro, plata, platino, cobre y diversas aleaciones preciosas. Estas láminas son un material básico en la fabricación de anillos, pulseras, collares, cadenas y otros accesorios de joyería.

      En la industria joyera, se utilizan laminadoras de rodillos de precisión, que pueden ser de:

      • Cabezal simple: ideal para talleres pequeños o producción artesanal.

      • Cabezal doble: mayor capacidad de reducción de espesor y eficiencia.

      • Máquinas automáticas modernizadas: con funciones de bobinado automático, control PLC y sistema de lubricación integrado.

      Estas laminadoras cuentan con rodillos de alta dureza (como acero de tungsteno) para garantizar un acabado suave y consistente, con mínima pérdida de material y alta precisión dimensional (tolerancias dentro de ±0,005 mm). Gracias a estas características, son la opción más adecuada para lograr láminas planas de alta calidad que posteriormente se transforman en piezas de joyería fina.

      2. ¿Cuál es la mejor laminadora para oro?

      La mejor laminadora para oro es aquella que combina precisión, estabilidad, durabilidad y facilidad de uso para producir láminas metálicas finas y uniformes a partir de oro puro o aleaciones (por ejemplo, 18K, 14K, oro K).

      Una buena laminadora para oro debe tener:

      1. Rodillos de alta dureza y acabado fino — Preferiblemente de acero de tungsteno con superficie pulida (RA 0,02) para obtener láminas lisas con un acabado de espejo y mínima pérdida de material.
      2. Alta precisión dimensional — Capaz de mantener tolerancias muy estrechas (por ejemplo, ±0,005 mm), lo que es esencial para joyería fina y piezas delicadas.
      3. Sistema de lubricación automático — Para proteger los rodillos, prolongar su vida útil y reducir el mantenimiento manual.
      4. Control fácil y moderno — Panel de control intuitivo o control PLC inteligente para reproducir configuraciones y reducir errores humanos.
      5. Función de bobinado automático — Permite recoger las láminas sin intervención manual, aumentando la eficiencia de trabajo.

      3. ¿Puedo laminar plata 925?

      Sí, puedes laminar plata 925 sin ningún problema con una laminadora de joyería adecuada.

      La plata 925 (plata esterlina) es una aleación compuesta por 92,5 % de plata y 7,5 % de otros metales (normalmente cobre), lo que la hace más resistente y menos frágil que la plata pura. Precisamente por eso es ideal para el proceso de laminado.

      ¿Qué necesitas para laminar plata 925 correctamente?

      Para obtener buenos resultados, se recomienda:

      • Rodillos de alta dureza
        Rodillos de acero de tungsteno o acero endurecido permiten laminar la plata sin deformaciones ni marcas.
      • Reducciones de espesor progresivas
        No se debe reducir demasiado el grosor en una sola pasada. Lo ideal es hacer varias pasadas para evitar grietas o tensiones internas.
      • Recocido (annealing)
        Después de varias pasadas, la plata debe recocerse (calentarse y enfriarse) para recuperar su ductilidad y permitir seguir laminando sin que se endurezca.

      ¿Para qué se usa la plata 925 laminada?

      Las láminas de plata 925 se utilizan ampliamente para fabricar:

      • Anillos

      • Pulseras

      • Colgantes

      • Placas decorativas

      • Componentes para joyería fina

      Conclusión

      Sí, la plata 925 es perfectamente apta para el laminado, y es uno de los materiales más comunes en joyería profesional. Con una laminadora de joyería de precisión, puedes obtener láminas uniformes, lisas y listas para la fabricación de piezas de alta calidad.

      4. ¿Cuántos mm puede reducir?

      En una laminadora de joyería profesional, la reducción de espesor puede ser muy amplia y precisa.

      ¿Cuántos milímetros puede reducir una laminadora?

      De forma típica:

      • Espesor inicial: 6–15 mm (según el modelo y el metal)

      • Espesor final: hasta 0,02–0,10 mm

      • Rango de reducción total: más del 95 % del espesor

      Por ejemplo:
      Una placa de oro o plata de 10 mm puede laminarse gradualmente hasta 0,1 mm o menos, ideal para fabricar láminas finas para joyería, monedas o recubrimientos.

      Precisión de control

      Las laminadoras de joyería de alta calidad trabajan con una precisión de:

      ±0,005 mm

      Esto significa que puedes producir láminas muy uniformes, lo cual es esencial para:

      • Anillos

      • Pulseras

      • Cadenas

      • Piezas de engaste

      • Monedas y medallas

      Importante: cómo se hace la reducción

      No se reduce todo de una sola vez. El proceso correcto es:

      1. Se reduce un pequeño porcentaje por pasada

      2. Se recuece el metal (especialmente oro y plata)

      3. Se continúa laminando hasta llegar al espesor deseado

      Esto evita grietas, tensiones y deformaciones.

      Conclusión

      Una buena laminadora de joyería puede llevar metales preciosos desde varios milímetros hasta láminas ultrafinas de menos de 0,1 mm, con alta precisión y sin pérdida de calidad superficial.

      5. ¿Sirve para hacer lingotes?

      Sí — una laminadora de joyería profesional sí puede servir para hacer lingotes, pero con matices importantes que debes conocer:

       ¿Cómo se usa una laminadora para producir lingotes?

      La laminadora no “funde” ni “moldea” lingotes directamente, pero prepara el material base que se necesita para hacer lingotes al:

       Reducir el metal precioso (oro, plata, platino, etc.) a una lámina uniforme
       Eliminar tensiones internas y burbujas del metal
       Producir láminas que luego se pueden cortar y conformar como lingotes

       Proceso típico para fabricar lingotes usando laminadora

      1. Laminado del metal bruto
        Se alimenta una placa de metal a través de los rodillos para reducir el espesor.

      2. Corte de láminas a tamaño
        Las láminas se cortan con el tamaño deseado del lingote.

      3. Formación de lingotes
        Las láminas se enrollan, prensan o se colocan en moldes para conformar lingotes.

      4. Refinación final (opcional)
        El lingote moldeado se puede repasar o pulir para obtener la forma final.

       ¿Por qué usar una laminadora en lugar de una prensa tradicional?

      Mayor uniformidad en el espesor
      Las láminas obtenidas son muy planas y consistentes, lo que facilita la formación de lingotes.

      Menor desperdicio de material
      Superficies lisas y precisas reducen pérdidas.

      Mejor calidad del metal
      La laminación puede eliminar tensiones internas, lo que mejora la densidad y estructura del lingote.

       ¿Cuándo no es adecuada?

       Si quieres producir lingotes grandes y muy pesados directamente desde materia prima gruesa sin pasar por laminación
       En ese caso se usan otros equipos como:

      • prensas hidráulicas de gran tonelaje

      • fundición y moldeado directo

      Conclusión

      Sí — la laminadora puede formar parte del proceso para hacer lingotes de metales preciosos, especialmente cuando el objetivo es obtener:

      •  láminas uniformes y planas
      •  menor desperdicio
      •  mayor control dimensional

      Pero no sustituye por completo a la fundición o moldeado final en la creación directa de lingotes grandes.

      6. ¿Qué modelos son ideales?

      En la práctica, las mejores máquinas de laminado para oro suelen ofrecer:

      Laminadora de cabezal doble o avanzada

      • Más adecuada para producción continua y de mayor volumen.

      • Mayor precisión y eficiencia en reducción de espesor.

      Laminadora de cabezal simple con bobinado

      • Excelente para talleres medianos o producción semiautomática.

      • Permite cambio rápido de configuración.

      Laminadora compacta profesional

      • Ideal para talleres pequeños con espacio limitado.

      • Fácil de usar y mantener.

      Update cookies preferences Scroll to Top