Máquina de Granulación al Vacío
La máquina de granulación al vacío se utiliza para producir granos maestros y granos de aleación homogéneos y de alta calidad a partir de materia prima fundida por calentamiento por inducción en una atmósfera protegida para verterlos en un tanque de agua que pasa a través de un crisol con muchos orificios que actúa rompiendo el flujo.
La máquina de granulación al vacío usa gases inertes durante la fusión y la granulación y puede mezclar automáticamente. Los productos finales no presentan oxidación, producen partículas iguales, tienen un buen color y una buena esfera.
La máquina de granulación al vacío es especialmente adecuada para metales y aleaciones que se oxidan fácilmente.
| Número de modelo | SPB-VS5 | SPB-VS10 | SPB-VS20 |
| Fuente de alimentación | Trifásico 380V, 50/60Hz | Trifásico 380V, 50/60Hz | Trifásico 380V, 50/60Hz |
| Potencia | 15 kw | 15 kw | 25kw |
| Sistema de fundición | Sistema de fundición al vacío | Sistema de fundición al vacío | Sistema de fundición al vacío |
| Metales adecuados | Oro, plata, cobre, latón, bronce y sus aleaciones | Oro, plata, cobre, latón, bronce y sus aleaciones | Oro, plata, cobre, latón, bronce y sus aleaciones |
| Tiempo de fundición | 5-6 minutos | 5-6 minutos | 5-6 minutos |
| Capacidad máxima | Oro 24K: 5.0 kg Plata 925: 2.5 kg | Oro 24K: 10.0 kg Plata 925: 5.0 kg | Oro 24K: 20.0 kg Plata 925: 10 kg |
| Temperatura máxima de calentamiento | 1600 ℃ | 1600 ℃ | 1600 ℃ |
| Temperatura máx. control tipo K | 1100 ℃ | 1100 ℃ | 1100 ℃ |
| Tamaño de la cámara de fundición | D275*H1100mm | D330*H840mm | D385*H1000mm |
| Tamaño | 730*935*1600mm | 800*1020*1700mm | 850*1050*1800mm |
| Peso | 175 KG | 235 KG | 265 KG |
| Gas protector | Argón | Argón | Argón |
| Bomba de vacío (opcional) | 63 m³/hora | 63 m³/hora | 63 m³/hora |
| Control de temperatura | por PID | por PID | por PID |
| Precisión de la temperatura | ± 2 grados Celsius | ± 2 grados Celsius | ± 2 grados Celsius |
| Filtro del vacío | Sí | Sí | Sí |
| Detector de fuga del vacío | Sí | Sí | Sí |
| Elevador de cámara de fundición | Sí | Sí | Sí |
- Bobina de calentamiento con diseño de bajo voltaje, calor aislado y segura.
- El generador de inducción está diseñado para realizar la homogeneización de la aleación gracias al efecto de agitación del campo magnético que funciona mientras el metal se funde en el crisol.
- El agua del tanque circula continuamente y se enfría mediante un potente enfriador para mantener las variables del proceso bajo control y obtener consistencia y calidad en los granos producidos.
- Materiales fáciles de obtener del barril de granulación y puede usar agua en la refrigeración.
- Los productos terminados no presentan oxidación, producen partículas iguales y tienen buen color y buena esfera.
Aplicación de granulador de vacío
Todo el proceso se completa al vacío para evitar la oxidación del metal.
A través de metal de calentamiento por inducción, sin llama, para garantizar la seguridad.
Colada al vacío, los gránulos son lisos, brillantes, sin orificios de aire y de alta densidad.
¿Por qué granulador al vacío SuperbMelt?
Cualquier pregunta sobre el granulador al vacío SuperbMelt
Guía del Granulador de Metal al Vacío de SuperbMelt
¿Cómo usar el Granulador de Metal al Vacío?
Paso 1: Colocar el material metálico en la cavidad de fusión.
Paso 2: Cerrar el horno al vacío y comenzar la fusión.
Paso 3: Presionar el botón de fundición cuando la temperatura alcance el punto de fusión durante 2 minutos.
Paso 4: Después del paso de granulación, apagar la potencia de calentamiento y eliminar el gas.
Paso 5: Finalmente, se abre el dispositivo de separación de agua y toma de material para obtener el producto terminado.
¿Cómo elegir un Granulador de Metal al Vacío adecuado?
Tipo de Material
El tipo de metal que vas a procesar afectará el tipo de granulador de metal que necesitas. Algunos granuladores solo son adecuados para ciertos metales, como aluminio o cobre, mientras que otros pueden manejar una gama más amplia de materiales.
Capacidad
Ten en cuenta el volumen de material que procesarás y elige un granulador de metal que pueda manejar la capacidad requerida. Por ejemplo, Oro 24K: 5-20 kg y Plata 925: 2.5-10 kg.
Eficiencia Energética
Ten en cuenta el consumo de energía del granulador, así como el costo y la disponibilidad de la fuente de energía.
Requisitos de mantenimiento
Considera la facilidad de mantenimiento y reemplazo de piezas desgastadas, así como la disponibilidad de repuestos. Nuestro granulador de metal al vacío está diseñado en una sola pieza para facilitar el mantenimiento.
Precio
El costo del granulador es un factor importante, pero no debe ser la única consideración. La opción más cara puede no ser la mejor elección si no satisface sus necesidades específicas.
Comparación entre el Granulador de Metal al Vacío y el Granulador Ordinario.
Tanto los granuladores de metal al vacío como los granuladores de metal sin vacío se utilizan para el proceso de granulación de chatarra de metal en partículas más pequeñas, pero tienen algunas diferencias en cuanto a su estructura, funcionamiento y aplicaciones.
Estructura
Los granuladores de metal al vacío suelen tener una estructura más compleja en comparación con los granuladores comunes, ya que están diseñados para funcionar bajo vacío. Esto ayuda a reducir la oxidación del metal que se está procesando. Los granuladores comunes, por otro lado, no tienen un sistema de vacío y pueden tener un diseño más sencillo.
Operación
La operación de los granuladores de metal al vacío es más controlada y precisa en comparación con los granuladores comunes, ya que están diseñados para minimizar la oxidación del metal que se está procesando y evitar la formación de polvo. Por otro lado, los granuladores comunes pueden producir oxidación durante el proceso de granulación.
Eficiencia Energética
Los granuladores de metal al vacío tienden a ser más eficientes en términos de energía que los granuladores comunes, ya que están diseñados para funcionar en un ambiente al vacío y, por lo tanto, requieren menos energía para granular el metal.
Aplicación
Los granuladores de metal al vacío suelen ser utilizados en aplicaciones donde se requiere un alto grado de pureza del metal, como en el reciclaje de desechos electrónicos o chatarra de metales preciosos. Los granuladores ordinarios pueden ser más adecuados para aplicaciones menos exigentes, como la granulación de chatarra de metal para su uso en otros procesos de fabricación.
Guía de preguntas frecuentes sobre el Granulador de Metal al Vacío
La máquina de granulado al vacío es lo que necesitas invertir cuando buscas crear algunas finas partículas de oro, plata u otros metales preciosos y no preciosos. Si estás buscando algunas de las preguntas más frecuentes sobre la máquina de granulado al vacío, entonces has venido al lugar correcto.
En esta guía, hemos tratado de ser lo más completos posible con nuestras respuestas sobre la máquina de granulado al vacío. Sin embargo, si tienes alguna pregunta que creas que no hemos abordado en esta guía, no dudes en hacérnoslo saber en los comentarios. Nuestros expertos se asegurarán de brindarte la respuesta más profesional posible.
- 1. ¿Qué significa el término "granulado" cuando se trabaja con oro?
- 2. ¿Cómo se realiza la granulación de oro?
- 3. ¿Cómo elegir el horno adecuado para fundir metales no ferrosos?
- 4. ¿Qué se puede usar como crisol para fundir metales no ferrosos?
- 5. ¿Es posible fundir oro y plata de los dispositivos electrónicos?
- 6. ¿Qué tipo de granulación de metal puede hacer la máquina?
- 7. ¿Cuál es la capacidad de fusión de la máquina?
- 8. ¿Qué consumibles necesitan ser preparados a largo plazo?
- 9. ¿Qué tamaño de partícula se puede lograr?
- 10. ¿Cuál es el tiempo de entrega de la máquina?
- 11. ¿Cuál es el tamaño o huella de la máquina?
- 12. ¿Qué tipo de gas se puede utilizar?
1. ¿Qué significa el término "granulado" cuando se trabaja con oro?
Cuando granulas oro con la máquina de granulación al vacío, utilizarás nuestra máquina para convertir tu oro en granos que podrás manipular fácilmente en tu trabajo. Con la máquina, obtendrás granos de alta calidad y homogéneos. Una vez que tengas los granos, los verterás en un tanque de agua con la ayuda de un crisol de múltiples orificios.
Hay tantas cosas que puedes hacer con los granos. Recuerda que debes empezar desde la materia prima que ha sido fundida con la ayuda del calentamiento por inducción. Si preguntas a cualquier joyero, te dirá que los granos maestros deben tener cierto nivel de calidad para cumplir con el estándar industrial.
Sin embargo, la máquina que tenemos en Superbmelt es la mejor para aleaciones y metales que se oxidan fácilmente. Ten en cuenta que no es necesario ser el mejor joyero para saber lo que los clientes buscan al producir los granos maestros y las aleaciones.
2. ¿Cómo se realiza la granulación de oro?
La granulación puede ser un proceso antiguo, pero las máquinas utilizadas para completar el proceso han experimentado una gran transformación. Con la ayuda de la tecnología, Superbmelt ha desarrollado un potente horno de inducción que puedes utilizar para completar el proceso de granulación. Siempre y cuando tengas los materiales adecuados, la granulación no debería llevar mucho tiempo en completarse.
Para comenzar el proceso, coloca el horno de inducción y coloca el crisol en su lugar. Recuerda que el crisol debe estar hecho de un material con un punto de fusión más alto en comparación con el del oro. Si no lo haces, el crisol se derretirá y el proceso de granulación no será exitoso.
Coloca una pieza grande de oro en el crisol y enciende el horno de inducción para comenzar el proceso de calentamiento. Calienta el oro hasta su punto de fusión y justo debajo del crisol, habrá algunos agujeros. Tu oro líquido pasará a través del agujero en la parte inferior del crisol para caer dentro del agua.
Dado que el agua está fría, obligará al oro líquido o fundido a formar gránulos. Ten en cuenta que nuestro horno de inducción completará el proceso en cuestión de minutos, según la cantidad de oro que estés intentando fundir.
3. ¿Cómo elegir el horno adecuado para fundir metales no ferrosos?
¿Te gustaría tener el mejor horno de fusión de metales no ferrosos? Hay cosas que debes tener en cuenta antes de empezar a buscar. Por ejemplo, cuando buscas lo mejor, piensa en su eficiencia energética.
Es vital considerar el uso de nuestro horno de inducción o máquina de granulación al vacío, ya que viene con una amplia gama de características para el proceso de aplicación más placentero. No consume mucha energía y también es perfecto para el medio ambiente.
Nuestro horno de inducción no requiere una curva de aprendizaje prolongada para operar. Si eliges nuestro horno de inducción, ahorrarás mucho dinero ya que no consume mucha energía.
4. ¿Qué se puede usar como crisol para fundir metales no ferrosos?
El grafito o el carburo de silicio son los mejores materiales para utilizar en un crisol destinado a calentar metales no ferrosos. Si no estás seguro de por qué es así, la plata y el oro tienen puntos de fusión muy altos.
El carburo de silicio y el grafito tienen puntos de fusión de alrededor de 1600 grados centígrados. Si calientas hasta ese nivel, habrás fundido la mayor parte de tu oro. No es necesario seguir calentando los metales no ferrosos hasta los 1600 grados, ya que tienen puntos de fusión mucho más bajos.
Pero si debes calentar metales con temperaturas de fusión superiores a 1600 grados centígrados, entonces es posible que debas reconsiderar el material utilizado para hacer tu crisol.
5. ¿Es posible fundir oro y plata de los dispositivos electrónicos?
Sí, al igual que puedes extraer oro y plata de sus minerales naturales, también puedes obtenerlos fácilmente de los dispositivos electrónicos. El problema con esta técnica es que dañarás los aparatos electrónicos, pero tiene sentido si lo único que necesitas es obtener plata y oro de ellos.
6. ¿Qué tipo de granulación de metal puede hacer la máquina?
Oro, Plata, Cobre y sus Aleaciones
7. ¿Cuál es la capacidad de fusión de la máquina?
Oro de 24 quilates: 5-20 kg y Plata de ley 925: 2.5-10 kg
8. ¿Qué consumibles necesitan ser preparados a largo plazo?
Crisol de grafito, molde de grafito y tapón.
9. ¿Qué tamaño de partícula se puede lograr?
Puede fabricar partículas de metal de 2 a 5 mm.
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