Molino Laminador Automático
SuperbMelt es un fabricante profesional de láminas y tiras de metales preciosos.
El Molino Laminador Automático de SuperbMelt es un laminador de joyería a gran escala que ofrece un eje de presión más amplio y una mayor capacidad para productos de metal.
Diseñado con alta potencia, este Molino Laminador Automático es adecuado para fabricantes que requieren productos de láminas de metal más anchas, capaces de laminar metal a grosores que van desde los 5 hasta los 0.2 centímetros en una sola pasada.
Con una operación simplificada, suministro automático de aceite y alta durabilidad del eje de presión sin pérdidas, este equipo es un activo crucial para los fabricantes de joyas de oro y plata para mejorar la eficiencia laboral y el diseño creativo.
- Alta Eficiencia y Precisión: La robusta construcción de este laminador le permite aplanar metales a espesores exactos de entre 5 y 0.2 cm en una sola pasada, lo que lo hace ideal para la producción de joyería de alta precisión.
- Sistema de Lubricación Automática: Este sistema garantiza operaciones de laminado suaves y efectivas al tiempo que reduce el desgaste y los requisitos de mantenimiento. También prolonga la vida útil del equipo.
- Eje de Presión de Alta Dureza: El eje de presión de alta dureza de este laminador asegura tanto la longevidad del laminador como la calidad del procesamiento del metal al resistir las mayores presiones de funcionamiento.
- Tecnología de Pérdida Cero: Este laminador maximiza la utilización del material y reduce los costos al lograr una pérdida de material cero durante el procesamiento del metal a través de un diseño optimizado y procesos de producción.
- Versatilidad: Puede procesar otros materiales metálicos además de los metales preciosos como el oro, la plata y el platino, satisfaciendo una variedad de requisitos de fabricación de joyas.
- Simplicidad Operativa: La interfaz de control directo de la máquina, que es fácil de aprender y operar para los operadores, contribuye a su diseño fácil de usar y aumenta la productividad.
- Alta Seguridad: El diseño del equipo pone un alto valor en la seguridad, protegiendo a los usuarios mientras trabajan y reduciendo la posibilidad de accidentes laborales.
| Model number | SPB-DH1 | SPB-DH2 |
| Power source | Single phase 220V, 50/60Hz | Single phase 220V, 50/60Hz |
| Power | 3.5 kw | 3.8 kw |
| Applicable metal | Gold, Silver, Copper, Brass, Bronze, and their alloys | Gold, Silver, Copper, Brass, Bronze, and their alloys |
| Melting time | 2 minutes | 2 minutes |
| Max capacity | 24K Gold: 1.2 kg 18K Gold: 1.0 kg 925 Silver: 0.6 kg | 24K Gold: 2.4 kg 18K Gold: 2.0 kg 925Silver: 1.2 kg |
| Max temperature | 1600℃ | 1600℃ |
| Temperature control k-type | Optional | Optional |
| Dimension | 520*400*330mm | 520*400*330mm |
| Weight | 21 kg | 22 kg |
| Heating technology | Induction heating | Induction heating |
| Cooling way | Water cooling | Water cooling |
Fabricación de Joyería:
Producción de Láminas Metálicas: Produce láminas delgadas de platino, plata y otros metales preciosos que se utilizan como base para joyería como collares, pendientes y anillos.
Fabricación de Alambre Metálico: Este proceso crea exquisitos alambres metálicos que pueden utilizarse en diseños de joyería, como collares y pulseras, o para tejer.
Creación de Texturas y Patrones: Agrega patrones y texturas distintivas a las superficies metálicas para mejorar la apariencia y la individualidad de la joyería.
Artes y Manualidades:
Las láminas y alambres metálicos se utilizan en la creación de obras de arte decorativas, como paneles decorativos y pinturas metálicas.
Artesanías Metálicas Personalizadas: Adapta artesanías de metal con formas distintivas a las especificaciones de clientes o diseñadores.
Usos Industriales:
Procesamiento de Componentes Metálicos: Esta técnica se utiliza para crear componentes metálicos precisos en industrias de fabricación más generales como la electrónica y partes de automóviles.
Se crean prototipos metálicos para el desarrollo de nuevos productos, lo que permite una rápida validación de diseño y funcionalidad.
Instrucción y Práctica:
Enseñanza y Experimentos: Se utiliza en entornos educativos para brindar a los estudiantes experiencia práctica mientras se les enseñan los fundamentos del diseño de joyería y la metalurgia.
Reparación y Reposición:
La restauración de joyería antigua o tradicional implica arreglar y recrearla para devolverla a su forma y funcionalidad originales.
Por qué elegir el Molino Laminador Automático de SuperbMelt
¿Alguna pregunta sobre el Molino Laminador para Joyeros de SuperbMelt?
Guía de Preguntas Frecuentes sobre el Molino Laminador Automático
1. ¿Cómo funciona un laminador?
Un laminador es un tipo de máquina industrial utilizada principalmente para dar forma y reducir el grosor de la chapa de metal. Esto se logra utilizando rodillos cilíndricos giratorios que se colocan de diferentes maneras según las necesidades específicas de la tarea. El metal experimenta elongación, compresión y ocasionalmente texturización a medida que atraviesa estos enormes rodillos. Los laminadores son esenciales en las industrias de fabricación, automotriz y aeroespacial para producir desde chapa metálica hasta componentes complejos con propiedades uniformes y dimensiones precisas. Esto se debe a que los ajustes en la distancia entre los rodillos permiten un control preciso sobre el grosor final y el ancho del metal.
2. ¿Qué es un laminador de joyería?
Un laminador de joyería es una herramienta especializada utilizada en el proceso de fabricación de joyas para modificar las dimensiones y la forma de los componentes metálicos. Escalado para satisfacer las demandas de los joyeros, funciona según los mismos principios mecánicos que los laminadores industriales. Los laminadores de joyería son necesarios en cualquier lugar donde se fabriquen joyas porque pueden convertir el metal en elementos estructurales, decorativos o funcionales para crear joyas impresionantes y elaboradas. Mejoran la calidad del resultado final y el proceso creativo al permitir que los joyeros personalicen completamente el trabajo con metal.
3. ¿Qué productos se producen en un laminador?
Eficiencia en el Uso del Material:
Al convertir metal a granel en formas y proporciones útiles, los laminadores reducen drásticamente el desperdicio de material. Al maximizar el consumo de material, este procedimiento reduce el costo de producción.
Producción de una Amplia Gama de Materiales:
Los laminadores son dispositivos adaptables que pueden manejar una variedad de metales, incluidos materiales no ferrosos como latón, cobre y aluminio, así como materiales ferrosos como acero y hierro. Debido a su adaptabilidad, se pueden producir una amplia gama de productos metálicos utilizados en diversas industrias.
Mejora de las Características del Material:
Los laminadores pueden mejorar las características mecánicas de los metales laminándolos en caliente o en frío. Por ejemplo, al introducir defectos en la estructura cristalina del metal, el laminado en frío mejora el acabado superficial y la precisión dimensional al mismo tiempo que aumenta la resistencia y dureza del metal. Para dar forma a piezas más grandes y lograr una mejor ductilidad, es necesario el laminado en caliente.
Escalabilidad y Producción en Masa:
Los sistemas de producción en masa requieren laminadores. En comparación con las técnicas de conformado convencionales, pueden crear vastas cantidades de productos metálicos con un grosor y ancho consistentes de manera más rápida. Para negocios como el embalaje, la construcción y la industria automotriz, que tienen una gran demanda, esta eficiencia es esencial.
Personalización:
Para usos únicos, los modernos laminadores pueden configurarse para producir formas, grosores y superficies específicos. Esto incluye el diseño de perfiles distintivos para diseños de joyería complicados, componentes automotrices y vigas de construcción.
Eficiencia Energética:
El laminado utiliza menos energía que otros procesos de conformado de metales como la forja o la fundición, especialmente cuando se aplican técnicas de laminado continuo. Esto reduce los efectos negativos de la producción de metal en el medio ambiente al mismo tiempo que reduce los gastos operativos.
Desarrollo de Infraestructura:
El sector de la construcción depende en gran medida de las barras de acero, vigas y láminas que fabrican los laminadores. Suministran los elementos necesarios para construir infraestructuras, incluidos rascacielos, ferrocarriles, puentes y autopistas.
4. ¿Cuáles son las características de un laminador?
Mediante una variedad de configuraciones, como varios rodillos y sistemas de control computerizados, los laminadores reducen con precisión el grosor del metal, modifican su forma y mejoran sus cualidades. Son herramientas industriales vitales y sofisticadas que desempeñan un papel importante en la industria del trabajo del metal. Debido a su versatilidad y adaptabilidad, estas máquinas pueden procesar una amplia gama de metales en una variedad de formas y tamaños, desde láminas delgadas hasta perfiles intrincados, satisfaciendo una amplia gama de necesidades de producción en sectores como la fabricación de joyas, la construcción y la industria automotriz.
5. ¿Cuáles son las diferencias entre los laminadores manuales y los laminadores eléctricos?
1. Modo de Operación
Laminadores Manuales: Para mover los rodillos, el operador debe girar físicamente una manivela. Este enfoque funciona bien en situaciones donde no se requiere una producción a gran escala y continua. Aunque requiere que el operador ejerza esfuerzo físico, también le brinda más control sobre la presión y el ritmo del procesamiento.
Laminadores Eléctricos: Estos laminadores operan de manera más rápida y sencilla mediante un motor eléctrico que impulsa los rodillos. Los laminadores eléctricos aumentan en gran medida la eficiencia de producción y son ideales para procesar metales más gruesos o más resistentes, o para la fabricación continua.
2. Eficiencia de Producción
Laminadores Manuales: Estos laminadores son menos eficientes ya que dependen en gran medida del trabajo humano, pero son más adaptables para lotes pequeños o proyectos personalizados. Como resultado, el ritmo de producción es relativamente lento.
Laminadores Eléctricos: Son perfectos para entornos de producción a gran escala ya que pueden manejar materiales mucho más rápidamente que los laminadores manuales.
3. Costo de Utilización
Laminadores Manuales: Típicamente son menos costosos, no requieren energía adicional y tienen menos gastos de funcionamiento y mantenimiento.
Laminadores Eléctricos: Debido a su gran productividad y eficiencia, estas máquinas pueden resultar más económicas a largo plazo, aunque sus precios iniciales de configuración y compra puedan ser más altos.
4. Control del Usuario
Laminadores Manuales: Proporcionan un control extremadamente preciso, lo que permite a los usuarios evaluar el procedimiento de prensado del metal a través de su sentido del tacto y familiaridad, una habilidad crucial en la artesanía fina.
Laminadores Eléctricos: Aunque son más simples de operar, ciertos tipos podrían no tener el mismo nivel de precisión que los laminadores manuales. Por otro lado, muchos laminadores eléctricos modernos están equipados con sistemas de control sofisticados que permiten ajustes precisos y monitoreo del proceso de prensado.
5. Intensidad del Trabajo Físico
Los laminadores manuales requieren más trabajo y pueden desgastarlo con el tiempo.
Laminadores Eléctricos: Reducen el trabajo manual, lo que facilita la dificultad de la operación y la tensión física.
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