Máquina de Soldar Láser Portátil
La máquina de soldar láser portátil es de tamaño compacto y es utilizada para soldar metales nobles juntos en la industria de fabricación de joyería.
El láser soldador portátil hace uso de un rayo de luz para producir una sólida soldadura con un punto invisible en segundos. El rayo de luz emitido por el láser soldador es concentrado, ajustado y controlado por el usuario.
Al añadir metal o reparar joyería usando la máquina soldadora la misma aleación noble es soldada. El calor usado en el proceso de soldadura es localizado de forma que el resultado de la soldadura es invisible sin descoloración del punto soldado.
El láser soldador de Superbmelt en venta es capaz de soldar metales base, oro karat, plata, paladio, platino, etc.
El soldador láser mini te permite soldar continuamente mientras sujetas piezas de metales preciosos en tu mano. La soldadura mediante láser comparada con la soldadura tradicional es más fácil, limpia y más efectiva en coste para numerosos propósitos de manufacturación o reparación.
| Modelo | SPB-150WB |
| Longitud de onda | 1064nm |
| Potencia máxima de salida | 150W |
| Energía de pulso máxima | 80J |
| Fuente de la bomba | Lámpara individual |
| Ancho de pulso | 0.1-20ms |
| Frecuencia de pulso | ≤50Hz |
| Apuntar y posicionar | Microscopio + sistema de cámara |
| Solicitud | Soldar y reparar diversas baratijas de metales preciosos |
| Consumo de energía del host | ≤5KW |
| Demanda de electricidad | AC220V±5%/50Hz |
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por agua + refrigeración por aire |
| Dimensión | 660x385x435mm |
| Peso | 49kg |
- La máquina de soldadura de joyería de Superbmelt ofrece un alto nivel de precisión y control. El láser mini es tan preciso que te permite soldar las partes más pequeñas in error ni daños.
- El mini láser soldador requiere poco calor (menos de 5kw), lo que reduce la distorsión de componentes. Todo ello hace de este láser la mejor opción para soldar y reparar metales preciosos.
- Con el soldador láser portátil de Superbmelt, puedes hacer soldaduras constantes y repetidas de joyería. Es una técnica de soldadura más rápida que otras más tradicionales.
- El soldador láser permite a los manufactureros de joyería hacer soldaduras fuertes. No son necesarios materiales de relleno para el proceso. Los soldadores láser proporcionan una gran calidad y un proceso limpio, lo que los hacen adaptable a la industria médica.
- El soldador láser de joyería de Superbmelt hace uso de enfriamiento por agua y aire, lo que contribuye a la eficiencia de la soldadura con la máquina de mini láser.
- El soldador láser portátil es de tamaño compacto, fácil de mover, por lo que es adoptado por industrias de joyería, médicas, electrónicas y automovilísticas.
- El soldador láser mini contiene una cavidad de cerámica condensadora resistente a la corrosión y a las altas temperaturas. Esta máquina tiene una vida útil de 8 a 10 años.
- El soldador láser portátil te permite apuntar y posicionar partes de metal mediante un sistema de cámara y microscopio.
¿Por qué el soldador láser mini, Superbmelt?
Alguna pregunta acerca de la máquina para soldar láser de Superbmelt
Guía de compra de máquinas de soldadura láser para joyería
¿Sabías que las joyas se sueldan?
Todas las exquisitas piezas de joyería que adornas no son producidas fácilmente. Se realizan con muchas horas de trabajo duro, que incluyen experiencia en muchas técnicas. La soldadura es un proceso en el que se fusionan dos o más metales diferentes al derretir un soldador. Los metales base que se unen no se derriten. El soldador es una aleación de dos metales.
Las principales características a tener en cuenta al elegir los metales para hacer la aleación del soldador son el bajo punto de fusión. Los metales comunes utilizados como soldador incluyen estaño, hierro y plomo. Sin embargo, debido a las crecientes amenazas del plomo, está siendo reemplazado gradualmente por otros metales.
La soldadura se puede llevar a cabo utilizando diferentes dispositivos como una antorcha de soldadura, un soldador de hierro, un calentador de llama o un calentador de inducción. La tecnología más nueva que se puede utilizar para hacer soldadura es un rayo láser.
1.1, Desarrollo histórico de la soldadura de joyas
Es casi imposible rastrear con absoluta certeza el origen de la soldadura en el escenario actual. Los registros del pasado contienen indicios de soldadura que se remontan hasta la Edad del Bronce, probablemente incluso antes del 4000 a.C.
Muchas piezas de joyería excavadas de esta época han sido embellecidas y útiles gracias a la soldadura. La soldadura siempre ha sido parte integral del trabajo del metal. Civilizaciones como la civilización mesopotámica ya utilizaban la soldadura desde hace casi 5000 años. Toda la joyería excavada de este período, como pequeñas piezas de collar o pendientes, contiene rastros de soldadura.
Se cree que las espadas sumerias, que se usaban alrededor del 3000 a.C., se ensamblaban mediante soldadura. Es evidente por el asombroso trabajo en oro encontrado en los restos de la civilización egipcia que los orfebres de este período eran maestros de la soldadura. Los artesanos de Troya también eran igualmente talentosos en este campo.
El arte de la soldadura se ha transmitido de generación en generación a lo largo de innumerables eras. Se ha sofisticado con el tiempo y se convirtió en un medio necesario para obtener resultados sorprendentes a partir de un trozo de cualquier metal.
El logro más notable que data de hace cientos de años es la construcción de largos tubos de agua soldados, extendidos a lo largo de casi 400 km de plomo con costuras por los romanos. Podían resistir condiciones climáticas extremas y eran tan robustos como los tubos de hoy en día. Sus obras realizadas por orfebres son auténticas obras de arte que se pueden admirar durante todo el día.
Las tallas realizadas en cada pieza de joyería adornada por la gente de esa época ponen de manifiesto la pura experiencia de los orfebres en este campo.
En los últimos años, la soldadura ha avanzado considerablemente. Hacia mediados del siglo XIX, los primeros soldadores comenzaron a aparecer en los mercados de Detroit. En 1921, Ernst Sachs de Alemania desarrolló el primer soldador eléctrico para la industria e inició la producción comercial de un soldador eléctrico de 200 vatios.
En la actualidad, se necesitan estaciones de soldadura precisas, programables y ajustables en temperatura para llevar a cabo la soldadura de pequeños trozos de metal.
1.2, ¿En qué casos se deben soldar las joyas?
La soldadura tiene amplias aplicaciones en el campo de la fabricación de joyas. Desde unir dos elementos hasta rellenar espacios vacíos, la soldadura es la mejor opción que se puede elegir.
La soldadura asegura que la pieza de joyería producida no se distorsione y sea una pieza exquisita. Cuando se talla una piedra preciosa en un metal o se calienta un metal para darle forma, se puede utilizar la soldadura.
La soldadura láser es la mejor opción porque requiere menos tiempo y es más eficiente. Por lo tanto, en el caso de la producción en masa de joyas personalizadas, se necesita una producción rápida y, por lo tanto, se utiliza la soldadura láser.
1.3, Cómo producir joyas para ser soldadas
La última tendencia en la industria de la joyería es dejar de lado los diseños tradicionales y optar por piezas personalizadas y modernas. No es fácil personalizar los diseños, considerando la demanda de intrincados trabajos en el mercado actual. Anteriormente, la mayoría de los diseños eran de la misma categoría y no requerían mucha improvisación.
Sin embargo, el arduo trabajo de replicar diseños intrincados se facilita con la ayuda de la tecnología más nueva de la ciudad: la tecnología de soldadura láser.
Actualmente no es muy popular, pero se espera que se vuelva muy famosa con la creciente demanda. Hacer una pieza de joyería implica muchos pasos, desde recopilar el diseño hasta fabricar cada elemento y unirlos, es un vasto campo de funciones.
La soldadura juega un papel clave en este aspecto de la producción de joyas. Desde unir varios elementos de diseño hasta alcanzar cada parte significativa, la soldadura lo hace más fácil. Hacer joyas a gran escala incluye la soldadura en cada paso.
Herramientas en el mercado para soldar metales preciosos
El soldador puede utilizar métodos tradicionales de soldadura, como el uso de un soldador o un calentador por inducción, para soldar piedras preciosas. Cuando se necesitan montar piedras preciosas en un anillo o colgante, se sueldan y se colocan en la pieza de joyería. El proceso es muy detallado y existe la posibilidad de distorsión después de que todo el proceso se enfríe.
Sin embargo, hoy en día se utiliza la soldadura láser para facilitar el trabajo. Hay muchas máquinas de soldadura disponibles en el mercado. La máquina de soldadura de oro con láser es la más preferida para soldar joyas entre varias máquinas de soldadura de joyas.
En Superbmelt, le ofrecemos máquinas de soldadura de la mejor calidad a precios asequibles. Nuestras máquinas están equipadas con la mejor tecnología para garantizar que sus metales preciosos estén intactos y no se dañen.
2.1, ¿Qué preparar antes de soldar joyas?
La soldadura mediante métodos convencionales requiere muchos materiales previos. Sin embargo, con la tecnología de soldadura láser, no se necesita mucho. Solo se requiere la máquina de soldadura láser de joyería con una excelente fuente de energía y muy pocos otros dispositivos de control.
El lugar de trabajo debe estar bien ventilado y organizado.
Se deben tener en cuenta las características de la pieza de joyería para decidir la potencia del rayo láser que se debe aplicar.
Además de la potencia del rayo láser, la geometría del rayo también debe ser un aspecto importante.
Se debe tener a mano un pirómetro. Diferentes materiales requieren diferentes rangos de temperatura. El pirómetro utilizado como herramienta de medición de temperatura monitorea continuamente la temperatura de la superficie de la junta que se está soldando cada 10 ms durante el control óptimo del proceso. Además, el uso de un pirómetro acelera el proceso de generación del programa de soldadura.
Además de los componentes físicos, también se deben tener en cuenta otros parámetros. El control del perfil térmico aplicado a cada junta permite la optimización de estos parámetros de soldadura.
Otra cosa a tener en cuenta es la proporción entre el tamaño del agujero y el pasador. Si el agujero es demasiado pequeño o demasiado grande en comparación con el diámetro del pasador, pueden ocurrir casos de mala adherencia. Por lo tanto, es importante mantener la proporción óptima.
El avanzado nivel de automatización del sistema de soldadura láser da lugar a un proceso muy repetitivo. Las máquinas de soldadura láser de joyería ofrecen un alto grado de precisión y controlabilidad, por lo que generalmente se utilizan en la precisión automatizada.
Para una tarea de soldadura láser determinada en la fabricación de joyas, cada junta tiene su propia masa térmica y reflectividad particular. Por lo tanto, exige un impulso láser única y precisamente definido. Cualquier ligera desviación, como un plomo doblado o un ligero cambio en la cantidad de pasta de soldadura, puede provocar una junta abierta o destruida. Para evitar tales problemas, la persona encargada de llevar a cabo la tarea debe mantener el impulso láser adecuado.
Durante el proceso de soldadura, la posición y el movimiento del rayo láser se controlan externamente. Esta acción la lleva a cabo un dispositivo llamado galvanómetro. Estos galvanómetros están controlados por computadora y están programados específicamente para cada componente en particular. Los caminos diseñados de esta manera se almacenan en la interfaz de la computadora para referencia futura.
Si todos los parámetros se organizan de antemano, la soldadura se realizará sin problemas y sin complicaciones.
2.2, Diferentes industrias aplican diferentes métodos
La soldadura se puede clasificar ampliamente en tres categorías:
- Soldadura blanda
- Soldadura fuerte
- Soldadura por bronceado
Diferentes industrias utilizan métodos diferentes según sus necesidades particulares
Soldadura blanda:
La temperatura requerida para la soldadura blanda es inferior a 400 grados Celsius. Los metales utilizados en este tipo son principalmente aleaciones como el estaño con un punto de fusión de menos de 350 grados Celsius. La temperatura más baja asegura que la unión sea fuerte. El requisito inicial para la soldadura blanda es el plomo blando. Se utiliza para soldar conexiones eléctricas y fijar componentes electrónicos en placas de circuito impreso.
Una industria donde se utiliza la soldadura blanda:
La soldadura blanda se utiliza principalmente en industrias como la electrónica y la fontanería.
Soldadura fuerte:
La soldadura fuerte requiere un rango de temperatura más alto para fundir el metal de soldadura. Esto asegura una unión más fuerte. El metal utilizado en este caso suele ser latón o plata. Por lo tanto, a menudo se le llama “soldadura de plata”. Se utiliza principalmente para unir metales como plata, oro, cobre, etc. En comparación con el latón, la plata se funde a una temperatura más baja. Debido a su alto precio, se utiliza menos comúnmente.
Una industria donde se utiliza la soldadura fuerte: La soldadura fuerte se utiliza principalmente en la industria de la joyería y la industria de la plomería.
Soldadura por soldadura blanda:
La soldadura por soldadura blanda requiere un rango de temperatura muy alto y produce las uniones más fuertes. Aquí el metal se calienta pero no se funde. Produce las uniones más limpias entre los metales soldados.
La soldadura blanda no debe confundirse con la soldadura. Ambos fenómenos son muy diferentes y no deben confundirse. Las diferencias se han explicado a continuación.
Ambos son básicamente técnicas de unión de chapa de metal dentro del proceso general de fabricación de chapa de metal, pero cada operación difiere en ciertos aspectos. En pocas palabras, la soldadura es un proceso que une metales fundiendo el metal base y haciendo fusión, mientras que la soldadura blanda une metales fundiendo y haciendo fluir un metal de relleno en la junta.
En la soldadura blanda, el metal utilizado para el relleno tiene un punto de fusión más bajo que el metal que se va a unir. En la soldadura, el requisito es el contrario. El metal, que es el metal de relleno, tiene un punto de fusión más alto que el metal base, similar a la soldadura.
En la soldadura blanda, los fabricantes no funden el metal base. Sin embargo, en la soldadura, los fabricantes funden el metal base y unen cada pieza de trabajo.
La soldadura blanda utiliza la acción capilar, y la soldadura emplea la acción de fusión.
Una industria donde se utiliza la soldadura fuerte: La soldadura fuerte se utiliza en accesorios de tuberías y tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria de herramientas.
Los otros tipos de soldadura incluyen-
- Soldadura por inducción:
La soldadura por inducción es cuando dos o más piezas de metal se fusionan mediante la fusión de ellos con la introducción de campos electromagnéticos entre los metales para facilitar la fusión y el flujo de un metal de relleno (soldadura) en la interfaz conjunta.
El metal de relleno (soldadura) tiene un punto de fusión más bajo que el metal base en el que se está trabajando. La soldadura por inducción calienta las piezas de trabajo en un campo de RF (frecuencia de radio). Es un proceso sin contacto y, por lo tanto, es deseable.
La soldadura por inducción no implica la fusión de las uniones.
La soldadura por inducción a menudo produce una unión más débil que la soldadura fuerte. Sin embargo, esto se puede ignorar para muchas aplicaciones, especialmente cuando se trabaja con electrónica sensible o componentes pequeños. Causa menos estrés térmico.
- Soldadura por ola:
La soldadura por ola es cuando una placa de circuito se suelda moviéndola sobre una ola de soldadura. Es un proceso muy estable, tanto mecánica como eléctricamente. Se realiza en unos pocos segundos y produce uniones sólidas.
Se utiliza principalmente para ensamblar PCB a gran escala con fines comerciales debido a su corto tiempo de operación. Se puede utilizar tanto para componentes montados en orificios como para componentes montados en superficie.
Sin embargo, con la evolución de la tecnología cada día, la soldadura por ola se utiliza menos día a día.
- Soldadura de vidrio emplomado:
La soldadura de vidrio emplomado es el tipo de soldadura más difícil y requiere habilidades avanzadas. El soldador utilizado en este caso debe tener al menos 80 W. Es un método sorprendente para producir hermosos adornos u otras piezas de trabajo en vidrio.
- Soldadura láser:
La soldadura láser es una forma de usar un rayo láser para calentar una unión y fusionarlas. Es un proceso sin contacto y es la tecnología más nueva para soldar metales.
2.3, Se necesitan diferentes métodos para diferentes joyas de metal
Hacer joyas requiere unir piezas intrincadas sin distorsión. El método común utilizado para fabricar joyas de metal es la soldadura láser.
La soldadura láser utiliza un rayo láser para fundir la soldadura. Dado que el rayo láser es muy estrecho, puede concentrarse en un espacio pequeño donde la punta del soldador no podría llegar. Es un proceso rápido.
Principalmente hay dos categorías de soldadura láser.
Los láseres de fibra infrarroja pulsada se utilizan para operaciones mínimas. Pueden realizar tareas de grabado y tienen un uso multipropósito. Se pueden utilizar para texturizar una superficie específica o cortar bordes frágiles. Tienen la mejor aplicación para la eliminación de material. En caso de que, durante la soldadura, haya depósitos desiguales en la superficie, esta técnica puede resolver el problema.
El láser continuo pulsado tiene una potencia de salida muy baja. El láser se produce durante mucho tiempo sin intervalos de tiempo.
2.4, Comparación de métodos de soldadura de joyas
Los métodos de soldadura para joyería son:
- Soldadura de chip o pilón
- Soldadura por sudado
- Soldadura de sonda o selección
La comparación entre los diferentes métodos de soldadura es la siguiente:
| La soldadura de Chip o Pilón | La soldadura por sudado | La soldadura con sonda o púa | |
| Área de aplicación | La soldadura por chip se utiliza para colocar chips entre las uniones. | La soldadura al soldado se utiliza para unir dos piezas de metal en lámina. | La soldadura por sonda se emplea cuando se necesita soldar un cable en un diseño, o cuando se necesita soldar en un espacio muy estrecho. |
| Método de aplicación | Para la soldadura de chip, se deben seguir los siguientes pasos: En primer lugar, se aplica flux a los chips y se enciende una antorcha. Se calienta el área que rodea la joyería. Después de que comience a burbujear, se dirige la antorcha hacia el metal con movimientos prolongados para asegurar su deposición. Cuando el metal comience a cambiar de color, se somete la llama a un área más pequeña para calentar ambas superficies que deben unirse. Después de eso, se espera a que fluya la soldadura. Si queda algún lugar sin soldar, se puede soldar directamente esa área aplicando la antorcha sobre ella. Luego, se sumerge el metal soldado en agua y se sigue con el decapado. Por favor escribir en idioma español. | Para la soldadura por sudoración, se siguen los siguientes pasos: En primer lugar, se colocan los chips que serán soldados entre las dos superficies de metal. Se debe tener cuidado de colocar los chips de manera uniforme a lo largo del metal para que la soldadura fluya por todas partes sin dejar espacios vacíos en el medio. Con la ayuda de la antorcha, se puede controlar la dirección del flujo de la soldadura. Se calientan las áreas circundantes y después de que aparezcan las burbujas de flux, se aplica la antorcha al metal. Cuando la soldadura fluye, se debe mover el carbón para asegurar que todas las áreas estén llenas adecuadamente. Si quedan algunos huecos, se pueden llenar aplicando flux y calentando hasta que la soldadura fluya y una las superficies. Por favor escribir en idioma español. | Para la soldadura con punta o sonda, se siguen los siguientes pasos: Al principio, se corta un pedazo de soldadura de tamaño medio y se sumerge completamente en el flux. Luego, se coloca el chip sobre el carbón y se enciende la antorcha. Cuando la llama se coloca justo encima del chip, este se enrollará en una pequeña estructura similar a una sonda. La sonda se coloca en la unión y se siguen los pasos llevados a cabo en la soldadura con chips. Por favor escribir en idioma español. |
¿Por qué necesitas un soldador láser para soldar tus joyas?
La soldadura es un proceso que implica una gran cantidad de calor. La cantidad de emisión de energía que ocurre durante la soldadura de metales es muy alta. El soldador debe tener en cuenta todas las precauciones necesarias.
El lugar de trabajo no debe estar congestionado y, lo más importante, debe contener un botiquín de primeros auxilios en caso de que ocurra un accidente. Llevar a cabo la soldadura no es una tarea fácil y requiere años de experiencia.
Para realizar la tarea, solo se debe confiar y contar con personas involucradas en este campo. Además, la soldadura láser es una nueva tecnología. Manejar un haz de láser no es pan comido y no debe tomarse a la ligera.
En la fabricación de joyas, los diseños intrincados requieren un trabajo láser muy fino y detallado, que la persona que realiza la soldadura debe hacer con cuidado y paciencia. Por lo tanto, se recomienda consultar a un profesional y dejar que él se encargue del trabajo en lugar de hacerlo uno mismo.
3.1, Ventajas del método de soldadura láser para joyas en comparación con otros métodos
El método de soldadura láser es comparativamente nuevo y tiene muchas ventajas.
En primer lugar, es un proceso sin contacto, lo que implica que no ejerce una carga pesada sobre el PCB y lo deja limpio y listo para su uso en cada ocasión.
Además, es un proceso más estable y confiable, ya que aplica eficientemente el calor sin aplicaciones desiguales.
Se puede utilizar para soldar piezas muy pequeñas de metales en espacios confinados y limitados donde una punta no puede encajar. Dado que el láser no se desvía fácilmente, se ajusta perfectamente a lugares confinados y proporciona el resultado deseado. Los fabricantes de joyas pueden utilizar esta característica para producir detalles excelentes a gran escala que de otra manera requerirían un trabajo artesanal y experiencia muy detallados.
Facilita la unión de piezas diferentes, lo que permite obtener diseños modernos y atractivos. Es la mejor opción para trabajar con componentes pequeños que podrían derretirse al ser expuestos al calor.
La mejor parte de utilizar una máquina de soldadura láser es su alta precisión y el poco mantenimiento que requiere. Uno puede controlar la temperatura de la unión de soldadura externamente con mínimas posibilidades de distorsión. Funciona con una precisión asombrosa y una mayor eficiencia en comparación con cualquier otro método.
Además, con los diseños intrincados producidos a gran escala maximizando la eficiencia, las ventas y los beneficios también aumentarán.
Una ventaja significativa de la soldadura láser es su capacidad para reducir la formación de compuestos intermetálicos debido a la rápida formación de la unión, lo que resulta en una unión de alta calidad.
También tiene un bajo costo de mantenimiento. Una vez que adquieres una máquina de soldadura láser para joyería, funcionará bien durante muchos años sin comprometer la calidad de los resultados.
Es fácil de usar y se adapta a las necesidades del usuario. Puede ser ajustada según el diseño y la industria en la que se esté utilizando.
3.2, Con la soldadura láser, no es necesario pasar tiempo extra preparando el trabajo por adelantado
La soldadura láser es un proceso altamente automatizado y requiere menos mano de obra humana. Es principalmente un proceso asistido por máquina con altos niveles de precisión. Los parámetros requeridos, como el ancho y la geometría del haz láser, la potencia del láser y el tiempo efectivo del proceso, pueden ser fácilmente controlados y no requieren mucha experiencia ni esfuerzo. Es un proceso rápido y, si se utiliza con cierta habilidad, proporcionará el resultado deseado. Es un proceso de enfriamiento automático y no requiere tiempo adicional para enfriarse antes de realizar la siguiente soldadura.
En los tiempos actuales, los clientes son extremadamente exigentes en cuanto a la precisión del trabajo. Ningún otro proceso garantizará un trabajo tan eficiente en tan poco tiempo. Es un método de soldadura selectivo que permite dirigir la menor y exacta cantidad de energía a la región específica de soldadura. Incluso en aquellos lugares difíciles de alcanzar, este método llega sin causar daños colaterales debido a efectos secundarios del calor extremo.
Cómo elegir una máquina de soldadura láser
En el proceso de soldadura por láser, dos metales se unen utilizando un láser de alta energía. El láser se dirige al orificio o cavidad entre los dos metales. El intenso calor del láser derrite los metales y una mezcla de ambos llena el espacio. Después del proceso de enfriamiento, se crea una soldadura fuerte y duradera.
Utiliza el principio de que cuando una partícula de energía golpea un átomo, sus electrones se excitan. Después de enfriarse, los electrones excitados regresan al estado base y emiten un fotón. El fotón es una partícula de luz. La estimulación de radiación controla esta emisión de fotones y obtenemos un rayo láser muy concentrado.
El tipo de soldadura producida depende del tiempo de ejecución. Se debe llevar a cabo a una velocidad de aproximadamente metros por minuto. Para metales delgados, esta velocidad es perfecta. Pero para metales gruesos, esta velocidad en metros por minuto produce soldaduras estrechas y profundas.
4.1, ¿En qué se debe prestar atención al comprar una máquina de soldadura de joyas?
El primer aspecto al que se debe prestar atención es la durabilidad de la joyería. Al comprar una pieza de joyería, nadie quiere que sea un producto de un solo uso y que la inversión sea desperdiciada. Las personas tienen la idea de que la soldadura debilita la joyería y la hace propensa a romperse. Sin embargo, la joyería fabricada con soldadura de alta calidad, como la soldadura láser, no representa esa amenaza. La joyería es resistente y muy duradera.
El siguiente criterio es el precio de la joyería. La joyería tiene un costo bastante elevado. Sin embargo, el precio vale la pena ya que es de buena calidad. Uno podría comprar múltiples piezas de joyería con la misma cantidad, pero el cliente debe preferir la calidad sobre la cantidad.
Después del precio de la pieza, el cliente debe tener en cuenta el costo de mantenimiento. Una pieza de joyería producida con tecnología de soldadura láser es duradera y no requiere mucho cuidado posterior. Tienen muy poca posibilidad de estropearse en un corto período de tiempo.
El comprador también debe considerar la complejidad del diseño. En caso de que esté buscando un diseño personalizado, las máquinas de soldadura láser para joyería producen la mejor calidad sin compromisos.
En Superbmelt hemos tenido en cuenta todos los parámetros mencionados anteriormente y estaremos encantados de ofrecerte las mejores máquinas de soldadura de calidad en el mercado. Entendemos exactamente cuáles son tus requerimientos y podemos cumplir con todas las exigencias.
4.2, ¿Qué tipo de máquina de soldadura láser de joyas es adecuada para tus necesidades?
El tipo de máquina de soldadura láser utilizada depende del área de trabajo. Su uso en la fabricación de joyas es un concepto muy nuevo. La máquina de soldadura láser de oro es la más utilizada en el mercado. Es práctica y fácil de usar.
El haz utilizado para la soldadura es muy estrecho, lo que permite llegar a cada región minúscula donde una punta metálica tradicional no habría podido llegar. Tiene una amplia gama de aplicaciones. Dado que funciona con una fuente de alimentación, hay menos posibilidades de fatiga operativa, lo que la convierte en el proceso ideal para la producción en masa. Los joyeros también pueden usarla para reparar una pieza dañada.
4.3, ¿Cuáles son las partes clave de la soldadura láser y cómo mantenerlas?
Well, this is another important factor to consider. Remember that different materials come with a different temperature range. For example, while silver melts at around 900-degree C, gold material melt at 1064-degree C. So, it is advisable to choose a machine that can produce the required heat. That’s why you can trust SuperbMelt’s machines.
Los principales elementos de la máquina láser son los siguientes:
Fuente de alimentación: Se requiere una fuente de alta tensión para las operaciones. Se aplica a la máquina láser para producir un rayo láser. La densidad de potencia se controla externamente. Una alta densidad de potencia inicia un pequeño intervalo de tiempo para calentar la capa superficial hasta el punto de ebullición.
CAM (Fabricación asistida por computadora): Aquí, la máquina láser está cargada con computadoras que están programadas para realizar el proceso de soldadura. CAM realiza todo el trabajo principal de la acción de control durante el proceso de soldadura con láser. Acelera en gran medida el proceso de soldadura. La velocidad es uno de los principales parámetros que se deben tener en cuenta durante el proceso. Si la velocidad es demasiado rápida, la soldadura resultante es superficial, y si es demasiado lenta, la soldadura provoca la fusión del metal en exceso. Por lo tanto, el trabajador debe mantener la velocidad de soldadura para soldar adecuadamente el metal sin mucha distorsión o superficie porosa.
CAD (Diseño asistido por computadora): Se utiliza para diseñar el algoritmo para la soldadura. Aquí se utilizan computadoras para crear la pieza de trabajo y cómo se realiza la soldadura en ella.
Gas de protección: Un gas de protección puede evitar que la pieza de trabajo se oxide durante el proceso de soldadura. Los gases que se utilizan comúnmente son helio, argón y nitrógeno. Otra función del gas es proteger la lente de enfoque de las gotas de líquido explosivas y otros vapores metálicos. También se utiliza para dispersar el escudo de plasma en caso de soldadura de alta potencia.
Potencia de pulso y ancho de pulso: La zona afectada por el calor determina el ancho del pulso, es decir, cuanto más largo sea el ancho del pulso, mayor será el área afectada por el calor. En otras palabras, la longitud del pulso es directamente proporcional a la zona afectada por el calor. La potencia máxima se mide en vatios e impacta directamente en la densidad de potencia máxima. Es la densidad de potencia máxima la que mantiene el grado de penetración de la soldadura. La penetración de la soldadura aumenta con cada 1/2 potencia del ancho del pulso.
Volumen fuera de foco: La soldadura láser requiere un enfoque fuera de foco principalmente porque el rayo láser tiende a evaporarse en un agujero. Esta evaporación se produce debido a la extrema densidad de potencia en el centro del punto focal.
Óptica de enfoque: Esta es la parte que refleja perfectamente la sección final de la fibra. El trabajo de la fibra óptica es transferir el rayo al punto de enfoque del cabezal. La relación entre la lente de colimación y el enfoque determina el tamaño del punto de aplicación de la soldadura. Además, la óptica de enfoque se puede utilizar para obtener idealmente el tamaño del punto para la aplicación del rayo o proporcionar un tamaño de punto modificado cuando se debe utilizar una fibra de mayor diámetro de núcleo para regular una potencia mejorada.
Conclusión
Las tecnologías de soldadura y soldadura con láser son comparativamente nuevas en el mercado. Son la combinación perfecta entre los métodos convencionales de soldadura y el uso avanzado de la tecnología. Sin embargo, se utilizan menos comúnmente debido a su menor popularidad conocida y su amplio rango de precios. Al mismo tiempo, aunque su precio es alto, el resultado de la soldadura con láser es mucho más estable y permanente en comparación con otras técnicas. Por lo tanto, el precio está justificado.
La tecnología mejorada con láser puede llegar a todos los sectores industriales, lo que era imposible para los métodos de soldadura tradicionales llevar a cabo la tarea asignada. Debido a un enfoque más electrónico, la eficiencia del trabajo aumenta.
Además, la soldadura con láser es un concepto muy nuevo para los fabricantes de joyas. No están acostumbrados a trabajar con esta tecnología de alta gama. Requerirá tiempo para que se acostumbren al funcionamiento de esta tecnología.
La soldadura con láser reduce eficientemente el período de trabajo. Los requisitos previos para llevar a cabo la soldadura con láser son significativamente menores, y un lugar con suficiente espacio y temperatura ambiente es suficiente.
La adhesión que produce es mucho mejor y no requiere ningún procesamiento adicional.
Indudablemente, se puede afirmar que la soldadura con láser es el futuro de la industria de la joyería y muchas otras industrias.
La soldadura con láser es mejor que los métodos convencionales de soldadura. Es más rápida y tiene mayores tasas de eficiencia. Aunque utiliza menos tiempo, es el mejor método para la producción en masa. Hay menos posibilidades de deposición desigual del metal o que la unión sea frágil. La unión realizada es duradera y resistente.
Esta tecnología láser tiene el potencial de tener un gran valor en el mercado muy pronto. Dado que está operada por máquina con menos trabajo manual, tiene muy pocas posibilidades de error. Para los fabricantes de joyas, es imprescindible y garantiza la ejecución de diseños detallados sin mucha molestia o problemas.
Preguntas frecuentes sobre la máquina de soldadura láser mini
- 1. ¿Dónde se utiliza la máquina de soldadura láser?
- 2. ¿Se puede soldar aluminio con láser?
- 3. ¿Cuál es el principio de la soldadura por láser?
- 4. ¿Qué materiales se pueden soldar con láser?
- 5. ¿La soldadura debilita el metal?
- 6. ¿La soldadura por láser requiere metal adicional?
- 7. ¿Dónde se utiliza la soldadura por láser?
- 8. ¿Qué tipos de láser se pueden utilizar en la soldadura de joyería?
- 9. ¿Se puede soldar con láser?
- 10. ¿Qué tan resistente es la soldadura por láser?
- 11. ¿La soldadura consume metales preciosos?
- 12. ¿La soldadura requiere metal adicional?
1. ¿Dónde se utiliza la máquina de soldadura láser?
La máquina de soldadura láser tiene sus aplicaciones principalmente como máquina de soldadura láser de joyería. Se utiliza para unir piezas intrincadas de metales y producir diseños rápidamente. Puede utilizarse para rellenar porosidades y crear diseños personalizados. Es fácil llegar a todos esos rincones y esquinas pequeñas donde la punta de un soldador no puede llegar. El cambio de tamaño de los anillos y el ensamblaje de piezas de joyería rotas son algunos usos comunes de las máquinas de soldadura láser.
2. ¿Se puede soldar aluminio con láser?
Soldar aluminio no es fácil, como soldar cobre o latón. El aluminio tiene una capa de óxido fuerte y protectora que dificulta su soldadura. Requiere la técnica adecuada y experiencia en el trabajo. Siempre se puede soldar aluminio con láser, y es, con mucho, la mejor manera de hacerlo. El rayo láser concentra una gran cantidad de calor en un espacio confinado y facilita la fusión del metal. Con el equipo de calidad adecuado, se puede soldar aluminio con láser.
3. ¿Cuál es el principio de la soldadura por láser?
El principio básico de la soldadura por haz láser es el efecto de calentamiento producido por un rayo láser precisamente dirigido. Es un método rápido y provoca poca o ninguna distorsión. El proceso se basa en el uso de un rayo láser controlado que transfiere energía al lugar de soldadura. La energía absorbida calienta la soldadura hasta alcanzar su temperatura de fusión, lo que lleva a la soldadura de la unión. Por lo tanto, no requiere contacto.
4. ¿Qué materiales se pueden soldar con láser?
La soldadura láser utiliza haces de energía muy altos. No todos los metales pueden resistir estos pulsos de energía. Los materiales que pueden ser soldados con láser son:
- Acero para moldes: El acero para moldes produce la mejor soldadura. S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 son algunas de las variedades de acero para moldes utilizadas en la soldadura.
- Acero al carbono: Para obtener una soldadura de buena calidad, si el contenido de carbono supera el 0,25%, es necesario precalentarlo.
- Aleación de titanio: Esta soldadura se utiliza principalmente en la industria del vidrio.
- Acero inoxidable: El acero inoxidable tiene un coeficiente significativo de expansión lineal. Debido al calentamiento extremo de la soldadura láser, este coeficiente de expansión lineal se reduce, lo que garantiza una soldadura de súper calidad sin poros.
- Cobre y aleaciones de cobre: La soldadura de cobre o aleaciones de cobre tiene desventajas como poros, tensiones de soldadura, grietas térmicas y distorsión extrema. Por lo tanto, la soldadura láser es la mejor opción.
- Plástico: Los materiales incluyen PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, POM, PET y PBT. Plásticos como polisulfuro de fenileno PPS y polímero de cristal líquido tienen una transmitancia láser muy baja y no pueden usar directamente la tecnología de soldadura láser. Para superar esta dificultad, generalmente se aplica negro de carbono.
- Aleación de aluminio: El aluminio es muy blando y tiene una capa protectora de oxidación. La soldadura láser tiene una zona afectada por el calor muy precisa que se puede controlar externamente, lo que la hace ideal para el aluminio. Las aleaciones que se pueden soldar incluyen aleaciones como Alnico (aluminio, níquel, cobre), Al-Li (litio, a veces mercurio), entre otras.
- Aleación de magnesio: Las aleaciones incluyen ASTM-1A (Fed Spec QQ-M-54), aleada con manganeso, y ASTM-AZ31A (Fed Spec QQ-44), que está aleada con aluminio, manganeso y zinc.
- Inconel: Es una aleación que contiene níquel, cromo y hierro, altamente resistente a la corrosión.
- Kovar: Es una aleación de tipo níquel-cobalto ferroso.
- Berilio de cobre: Es una aleación que contiene 0,4 a 2% de berilio en peso, con aproximadamente 0,3 a 2,7% de otros elementos aleantes como níquel, cobalto, hierro o plomo. Sin embargo, debido a las crecientes preocupaciones por el plomo, es menos probable que se utilice.
- Ni-Cromo: Es una aleación de níquel con cromo, y a veces se agrega hierro a esta aleación.
- Nitinol: Nitinol es una mezcla de titanio y níquel. Dependiendo de la proporción de peso, tenemos Nitinol 55 y Nitinol 60. En Nitinol 55, el níquel representa el 55% del peso, y de manera similar, en Nitinol 60, el níquel representa el 60% del peso.
5. ¿La soldadura debilita el metal?
Cuando el metal se somete a cambios extremos de temperatura, sus características físicas fundamentales cambian. Principalmente, su estructura y tamaño de grano son los más afectados. Existen altas posibilidades de que los metales se recocinen, lo que resulta en una reducción de la resistencia, una mayor elasticidad o que el metal se vuelva más frágil y propenso a romperse. En el caso de la soldadura, esta se lleva a cabo a un rango de temperatura muy alto. Por lo general, existe una zona afectada por el calor o comúnmente conocida como ZAC. Dependiendo de las características del material base y el tiempo de soldadura, la ZAC se ve afectada. El grado de afectación de la ZAC varía según la temperatura a la que se somete durante el proceso. El tiempo de enfriamiento después del proceso de soldadura también es un factor determinante. Los efectos adversos de la soldadura se observan principalmente en casos de acero laminado en frío. El metal se debilita y se vuelve menos duradero.
6. ¿La soldadura por láser requiere metal adicional?
El requisito de metal adicional depende del metal con el que se esté trabajando en el proceso. Si no se puede mantener la temperatura del metal de relleno, se puede añadir otro metal al presente metal para modificar su punto de fusión. En general, no hay tal requerimiento. La soldadura es un proceso independiente.
7. ¿Dónde se utiliza la soldadura por láser?
La soldadura láser se utiliza en una variedad de industrias. La fabricación de módulos fotovoltaicos, la fabricación electrónica, la aplicación automotriz, la aplicación médica, son solo algunas de ellas. La principal aplicación de la soldadura láser se encuentra en áreas donde es difícil que los métodos de soldadura convencionales lleguen. Por ejemplo, en lugares donde se necesita realizar un trabajo detallado y sobresaliente, se puede utilizar el proceso de soldadura láser.
8. ¿Qué tipos de láser se pueden utilizar en la soldadura de joyería?
Principalmente, existen cuatro categorías de láseres que se pueden utilizar en la soldadura de joyería:
- Láseres de gas: Por lo general, utilizan dióxido de carbono o mezclas de TEA-dióxido de carbono como base. La longitud de onda es de alrededor de 10.6 micrómetros, dependiendo de la presión del gas. Pueden ser operados en modo pulsado o en modo continuo (radar).
- Láseres de estado sólido: Su longitud de onda es de alrededor de 10.6 micrómetros. Pueden ser operados en modo pulsado o en modo continuo (radar).
- Láseres de fibra: Utilizan fibras Yb con una longitud de onda de 975 nanómetros. Pueden ser operados en modo conmutado Q, pulsado ultra-corto o en modo continuo (radar).
- Láseres semiconductores: Los láseres LD (diodo láser) tienen una longitud de onda de 1070 nanómetros. Pueden ser operados en modo pulsado o en modo continuo (radar).
9. ¿Se puede soldar con láser?
La soldadura láser es la tecnología más nueva en la ciudad. Las uniones producidas por la soldadura láser son muy sólidas y duraderas. Es una tecnología comparativamente nueva y no tiene contacto físico ni mecánico, lo que la hace valiosa para usar. Elimina el riesgo de distorsionar componentes sensibles. Los robots pueden producir rayos láser de tamaño micro para soldar áreas estrechas que habrían sido difíciles de alcanzar para la punta tradicional del soldador. Las máquinas de soldadura láser de oro están muy solicitadas.
10. ¿Qué tan resistente es la soldadura por láser?
La principal ventaja de la soldadura láser es su asombrosa capacidad para aplicar calor en la posición exacta sin crear mucho desorden. La unión de soldadura se diseña con una precisión perfecta. La junta formada de esta manera es muy fuerte y duradera en comparación con otros métodos convencionales de soldadura. Las posibilidades de que se rompa son significativamente menores. Por lo tanto, es aplicable para crear uniones permanentes que son menos frágiles y tienen menos posibilidades de agrietarse bajo una presión externa extrema.
11. ¿La soldadura consume metales preciosos?
La soldadura no consume metales preciosos. Cuando se utiliza con la tecnología adecuada y las precauciones necesarias, produce un resultado de calidad premium. Además, la soldadura láser es la opción adecuada para utilizar en lugar de cualquier otro método que pueda consumir metal precioso. En Superbmelt, hemos proporcionado nuestro soldador láser de joyería con la tecnología adecuada perfectamente adaptada para este propósito.
12. ¿La soldadura requiere metal adicional?
La soldadura generalmente no requiere metal adicional. Sin embargo, dependiendo del material base, es posible que necesites diferentes metales para mantener el punto de fusión. Pero la soldadura láser no requiere la adición de metal adicional, y eso es una ventaja añadida.
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