Maquinas Para Joyeria
Como expertos en equipos de metales preciosos, ofrecemos un servicio integral para resolver cualquier problema con su línea de fabricación de anillos de joyería.
Línea de producción para la fabricación de anillos de joyería en oro, platino y plata
SuperbMelt se especializa en equipos personalizados para la fabricación de anillos de joyería en oro, platino y plata. Contamos con máquinas de fundición de joyas en diferentes estilos de formas especiales; máquinas de fundición continua para crear planchas regulares y máquinas láser de grabado de joyas para inscripciones; además de máquinas profesionales para la formación de anillos huecos.
Tenemos soluciones comprobadas para diferentes lotes, metales y procesos. Por ejemplo, si eres un pequeño estudio que trabaja con anillos personalizados de platino, contamos con un kit de fundición de joyas pequeño que puede fundir hasta 300 g de platino. Si eres un fabricante de joyas de tamaño mediano o grande, también tenemos un conjunto de equipos de fundición adecuados para ti, con una capacidad de fusión de 2-6 kg de oro, platino y plata.
El diseño del anillo de joyería se reproduce con alta precisión utilizando un escáner 3D. La primera versión se realiza mediante una eficiente impresora 3D de cera perdida, luego se pasa por un horno de fusión de cera de alta seguridad y finalmente se utiliza un equipo de fundición para obtener un anillo acabado de alta calidad.
Para algunos diseños personalizados de patrones de joyería, también podemos proporcionar máquinas láser de grabado, colocar diamantes en los anillos y también ofrecemos máquinas para colocar diamantes.
El proceso de fabricación del anillo
El proceso de fabricación de un anillo (oro, plata, platino) implica el diseño, la creación de un patrón de cera, la quema del patrón de cera, la fundición y el pulido. ¡SuperbMelt ha desarrollado equipos avanzados para cada paso en la fabricación de anillos, ayudando a los fabricantes a reducir costos, acortar tiempos y aumentar la productividad!
La mayoría de los anillos de bodas en el mercado están hechos de platino, que tiene un punto de fusión alto y es casi imposible de hacer a mano.
El uso del kit de fundición de joyas en miniatura de SuperbMelt puede resolver perfectamente este problema. Se puede utilizar para fabricar joyas de platino de 300 g y plata de 150 g, ¡lo cual es muy útil para algunos estudios de personalización de anillos de bodas de alta gama!
Paso 1: Diseño de estilos de anillos
Con el uso de escáneres 3D, los joyeros pueden agilizar el proceso de diseño y fabricación de joyas.
Al capturar de manera precisa y rápida los detalles de una pieza existente, pueden utilizar el modelo digital para crear réplicas exactas o realizar modificaciones y personalizaciones según las necesidades del cliente.
La máquina está iluminada por luz azul y la precisión puede alcanzar los 0.01 mm con el uso del realzador de contraste. Se pueden escanear varios elementos a la vez y exportarlos individualmente, lo que aumenta la productividad y permite la producción en masa.
La máquina es estable y no se calienta fácilmente, lo que permite trabajar durante largos períodos de tiempo. Tiene una gran capacidad de almacenamiento, cada diseño puede almacenarse para su uso posterior.
Paso 2: Creación del molde de cera
La tecnología de impresión 3D permite a los diseñadores de joyas crear diseños de anillos complejos y únicos.
A través del software de diseño asistido por computadora (CAD), los diseñadores pueden convertir fácilmente sus ideas en modelos digitales y luego fabricarlos rápidamente utilizando una impresora 3D.
Esto proporciona una mayor libertad para crear anillos personalizados, artísticos y complejos.
En el método tradicional, la creación de muestras de anillos puede llevar mucho tiempo y esfuerzo.
Sin embargo, con una impresora 3D, es posible fabricar rápidamente muestras de anillos en tamaño real.
Paso 3: Creación de moldes de yeso
Soldar el molde de cera impreso del anillo en un árbol de cera, luego colocarlo en un recipiente e inyectar polvo de yeso.
El mezclador de polvo al vacío de escritorio de SuperbMelt utilizado aquí es pequeño y práctico, y es muy adecuado para pequeñas tiendas de fabricación de joyas.
El diseño al vacío evita la generación de agujeros de aire y el producto final puede ser más suave.
Paso 4: Quemando la cera
Coloca el yeso solidificado en el horno de quemado de cera para quemar la cera por completo, obteniendo así el molde de fundición en forma de anillo.
El horno de quemado de cera de SuperbMelt está disponible en opciones de 2.5-12 kW y su capacidad también se puede personalizar.
El horno de quemado de cera de SuperbMelt está equipado con un dispositivo de puerta de seguridad y una función de control de temperatura automático, con protección contra sobrecalentamiento para prevenir incendios.
El horno también cuenta con una función de quemado secundario de la cera, que permite quemar la cera restante y reducir la volatilización de olores desagradables.
Paso 5: Fundición de anillos de joyería
La calidad y apariencia del producto final dependen del proceso de fundición.
Una vez que la cera dentro del molde de yeso se ha quemado, se puede colocar en la mini máquina de fundición para el proceso de fundición.
Nuestra mini máquina de fundición está especialmente diseñada para anillos de platino y es ideal para tiendas de joyería pequeñas y medianas. Su diseño sencillo facilita la fabricación de anillos y brinda más espacio para el bricolaje.
Para fabricantes de joyería de tamaño mediano y grande, la máquina de fundición DM de SuperbMelt es más adecuada. Puede fundir de manera rápida y eficiente metales preciosos como oro, plata y cobre en cantidades de 1 a 6 kg.
Con la ayuda del controlador de temperatura PID, la máquina se puede controlar automáticamente después de configurar los parámetros, lo que ahorra tiempo de trabajo y aumenta la eficiencia.