Máquina de Colada Continua al Vacío
La máquina de colada continua al vacío de SuperbMelt ayuda a los clientes a fundir placas o tubos de joyería de alta calidad
La máquina de colada continua al vacío de SuperbMelt utiliza su alta presión de vacío para fundir materias primas de alta calidad, lisas y sin poros para joyería de oro, plata, cobre, oro K y otros metales, incluidos láminas, tubos y varillas.
La máquina de colada continua al vacío cuenta con función de agitación, protección con gas inerte y capacidades de alimentación secundaria al vacío para prevenir la oxidación del metal, asegurando un color uniforme en los productos terminados. Esta máquina puede fundir 2 kg de materia prima metálica en una sola operación y es adecuada para la producción de joyería, fabricación de semiconductores, producción de soldadura y otras industrias.
Número de modelo | SPB-HVLS | SPB-HLS |
Fuente de energía | 380V | Monofásico 220V, 50/60Hz |
Potencia | 15 kw | 15 kw |
Metal aplicable | Oro, Plata, Cobre, Latón, Bronce y sus aleaciones | Oro, Plata, Cobre, Latón, Bronce y sus aleaciones |
Tiempo de fusión | 5 minutos | 5 minutos |
Capacidad máxima | Oro 24K: 1.2 kg Oro 18K: 1.0 kg Plata 925: 0.6 kg | Oro 24K: 2.4 kg Oro 18K: 2.0 kg Plata 925: 1.2 kg |
Temperatura máxima | 1600℃ | 1600℃ |
Control de temperatura tipo k | Opcional | Opcional |
Dimensiones | 2100*1250*1950mm | 900*1150*2000mm |
Peso | 680kg | 220 kg |
Tecnología de calentamiento | Calentamiento por inducción | Calentamiento por inducción |
Sistema de enfriamiento | Enfriamiento por agua | Enfriamiento por agua |
- Industria: Fundición de joyería, procesamiento de metales preciosos, laboratorios universitarios y campos relacionados.
- Metales: Oro, oro K, plata, cobre y sus aleaciones.
- Alto vacío (6.67×10-4pa), fusión de alto vacío, alta densidad del producto, bajo contenido de oxígeno, sin poros, adecuado para la producción de hilo de unión de alta calidad.
- Anti-oxidación, protección de gas inerte durante el refinamiento para resolver el problema de la oxidación de la aleación.
- Uniformidad en la finura, los métodos de agitación electromagnética y física hacen que la aleación tenga un color más uniforme.
- Superficie lisa del producto terminado, utilizando un diseño de extracción inferior, la rueda de tracción pasa por un tratamiento especial, lo que resulta en un producto final plano y sin daños con una superficie lisa.
- Control preciso de temperatura ±1℃, utilizando medidores de control de temperatura importados, sistema inteligente de control de temperatura PID, diferencia de temperatura de ±1℃.
- Pantalla táctil de 7 pulgadas a todo color, más conveniente para observación/táctil, nuevo sistema, interfaz de usuario concisa, operación fácil con un solo toque.
- Múltiples protecciones, múltiples protecciones de seguridad, uso sin preocupaciones.
Por qué elegir la máquina de colado continuo al vacío de SuperbMelt
Cualquier pregunta sobre la máquina de colado continuo al vacío SuperbMelt.
Cualquier pregunta sobre la máquina para fundir joyería SuperbMelt.
Guía de preguntas frecuentes sobre la máquina de fundición continua al vacío.
- 1. ¿Qué es la técnica de fundición continua?
- 2. ¿Qué es una máquina de fundición continua al vacío?
- 3. ¿Qué metales se pueden fundir utilizando la máquina de fundición continua al vacío?
- 4. ¿Cómo beneficia la función de alto vacío al proceso de fundición?
- 5. ¿Qué papel juega el gas inerte en el proceso de fundición?
- 6. ¿Cómo se garantiza la finura de la aleación en el proceso de fundición?
- 7. ¿Cuál es la importancia del diseño de arrastre por fondo en la calidad de la superficie?
- 8. ¿Qué tan precisa es el control de temperatura de la máquina de fundición continua al vacío?
- 9. ¿Cuál es el papel de la pantalla táctil a color de 7 pulgadas en la operación?
- 10. ¿En qué industrias se utiliza comúnmente la máquina de fundición continua al vacío?
- 11. ¿Qué características de seguridad ofrece la máquina de fundición continua al vacío?
1. ¿Qué es la técnica de fundición continua?
La fundición continua es un proceso de fabricación utilizado en la industria metalúrgica para producir longitudes continuas de metal con una sección transversal uniforme. Esta técnica se emplea comúnmente para metales como acero, aluminio, cobre y otras aleaciones. A continuación, se ofrece una descripción general de la técnica de fundición continua:
Llenado del molde:
El proceso comienza con el vertido del metal fundido en un molde enfriado por agua. El molde suele estar hecho de cobre y tiene la forma de la sección transversal deseada del producto final.
Solidificación:
A medida que el metal fundido pasa por el molde, comienza a solidificarse y a tomar la forma del molde. La capa exterior del metal entra en contacto con el molde enfriado, formando una piel sólida.
Extracción del molde:
El metal parcialmente solidificado se extrae continuamente del molde. La velocidad de extracción se controla cuidadosamente para permitir una solidificación adecuada y evitar defectos.
Enfriamiento secundario:
Después de salir del molde, el metal continúa enfriándose mediante un proceso de enfriamiento secundario. Esto a menudo se logra utilizando pulverizadores de agua u otros métodos de enfriamiento para controlar el gradiente de temperatura y garantizar una solidificación uniforme.
Corte y enrollado:
Una vez que el metal se ha solidificado lo suficiente, se corta en longitudes deseadas o se enrolla para un procesamiento posterior. La fundición continua puede producir longitudes largas de metal, lo que minimiza la necesidad de procesos de unión posteriores.
La fundición continua ofrece varias ventajas, entre ellas:
Eficiencia de costos: Elimina la necesidad de múltiples procesos de fundición y laminado, lo que reduce los costos de mano de obra y energía.
Mejora de la calidad: El proceso continuo conduce a una microestructura más uniforme y refinada, lo que mejora las propiedades mecánicas del producto final.
Reducción de desechos: La fundición continua minimiza el desperdicio de material en comparación con los métodos de fundición tradicionales, en los que a menudo se descarta material sobrante.
Versatilidad: Es adecuada para diversos metales y aleaciones, lo que la convierte en una técnica versátil en la producción de una amplia gama de productos.
La fundición continua se utiliza ampliamente en la producción de diversos productos metálicos, incluidos palanquillas, planchas, tochos y otros productos semielaborados, que luego se pueden procesar en productos finales.
2. ¿Qué es una máquina de fundición continua al vacío?
Una Máquina de Fundición Continua al Vacío es un equipo especializado utilizado para la fundición de metales en un proceso continuo bajo condiciones de alto vacío.
3. ¿Qué metales se pueden fundir utilizando la máquina de fundición continua al vacío?
La máquina está diseñada para fundir una variedad de metales, incluidos oro, plata, cobre y sus aleaciones como el oro K.
4. ¿Cómo beneficia la función de alto vacío al proceso de fundición?
El alto vacío (6.67×10-4pa) ayuda a lograr una alta densidad del producto, bajo contenido de oxígeno y fundiciones sin poros, ideal para la producción de alambre de unión de alta calidad.
5. ¿Qué papel juega el gas inerte en el proceso de fundición?
La protección con gas inerte durante el refinado previene problemas de oxidación que suelen estar asociados con el procesamiento de aleaciones.
6. ¿Cómo se garantiza la finura de la aleación en el proceso de fundición?
La máquina emplea métodos de agitación electromagnética y física, lo que garantiza una fineza uniforme en toda la aleación fundida.
7. ¿Cuál es la importancia del diseño de arrastre por fondo en la calidad de la superficie?
El diseño de extracción inferior, junto con ruedas de tracción tratadas especialmente, da como resultado una superficie lisa en el producto final sin daños.
8. ¿Qué tan precisa es el control de temperatura de la máquina de fundición continua al vacío?
La máquina mantiene un control de temperatura preciso con una exactitud de ±1℃, utilizando un medidor de control de temperatura importado y un sistema inteligente de control de temperatura PID.
9. ¿Cuál es el papel de la pantalla táctil a color de 7 pulgadas en la operación?
La pantalla táctil a todo color de 7 pulgadas proporciona una interfaz conveniente para la observación y operación, con un nuevo sistema y una interfaz de usuario fácil de usar.
10. ¿En qué industrias se utiliza comúnmente la máquina de fundición continua al vacío?
Esta máquina se utiliza en industrias como la fundición de joyas, el procesamiento de metales preciosos y los laboratorios universitarios.
11. ¿Qué características de seguridad ofrece la máquina de fundición continua al vacío?
La máquina incorpora múltiples protecciones de seguridad, asegurando un funcionamiento sin preocupaciones y seguro en varios procesos de fundición.