Equipo de Refinación de Oro
Máquinas y sistemas completos para el refinado de oro, la purificación, recuperación y fundición de metales preciosos
En la cadena de suministro de metales preciosos, la refinación de oro ha sido durante mucho tiempo el puente crítico entre el oro reciclado sin refinar, el mineral extraído y el oro en lingotes de alta pureza. Durante décadas, la fundición pirometalúrgica tradicional cubrió las necesidades básicas de fusión, pero enfrentaba constantemente altas pérdidas de metal, pureza inconsistente y una grave contaminación ambiental. A medida que la industria exige un control de calidad más estricto y pérdida cero de oro, la purificación química avanzada ha reemplazado a la fundición rudimentaria como el nuevo estándar de oro.
El equipo de refinación de oro de SuperbMelt representa la nueva generación de esta evolución del procesamiento, aprovechando la tecnología de alta precisión de Agua Regia (aqua regia) para disolver químicamente e aislar impurezas a nivel molecular. Diseñada para la precisión y la flexibilidad operativa, nuestra máquina de refinación de oro cuenta con una capacidad estandarizada de 3 a 10 kg por lote, capaz de producir de forma confiable oro puro al 99.99% (4N), con opciones modulares disponibles para adaptarse exactamente a la escala de su producción.
Nuestra etapa de procesamiento químico integra a la perfección reactores de titanio de alta pureza para la disolución con agua regia, tanques de reducción en PP con agitación automática para una precipitación óptima del oro, y carros filtro móviles para la rápida recuperación del oro esponja. Las campanas de extracción operativas ofrecen entornos aislados tanto para el pretratamiento de la materia prima como para el lavado final del oro esponja, garantizando una alimentación limpia y el máximo rendimiento.
Para garantizar la máxima seguridad en el lugar de trabajo y el cumplimiento ambiental, todo el sistema de nuestra planta de refinación de oro opera bajo una arquitectura de extracción de presión negativa dedicada. Al combinar campanas de extracción de reacción con torres de lavado (scrubbers) de múltiples etapas y ventiladores centrífugos de alta eficiencia, toda la neblina ácida y los humos peligrosos se neutralizan por completo antes de su descarga. Este enfoque integrado permite a refinadores y joyeros transformar chatarra sin refinar en oro de grado de inversión, con cero fugas de ácido y un control absoluto de la pureza.
Proceso de refinación de oro
El proceso de refinación de oro de SuperbMelt opera mediante un flujo de trabajo continuo de 4 etapas: primero, las materias primas de oro se pretratan y se toman muestras en la campana de extracción de la mesa de operaciones; luego, la carga se transfiere a un reactor de titanio de alta pureza dentro de la campana de extracción de reacción, donde el agua regia y la agitación automatizada la convierten en una solución de ácido cloroáurico, mientras el tanque vertical amortigua la presión del sistema; a continuación, tras pasar por un carro filtro móvil, el líquido clarificado se mezcla con agentes reductores en el tanque de reducción de PP para precipitar polvo de oro esponja de alta pureza; finalmente, el oro esponja recuperado se somete a un segundo lavado con ácido sulfúrico antes de la fusión, mientras que la unidad de presión negativa, el ventilador centrífugo y la torre de lavado (scrubber) de múltiples etapas extraen, neutralizan y descargan de forma continua y segura todos los gases ácidos residuales, garantizando el pleno cumplimiento ambiental.
1er Disolución del oro con agua regia
2rd Precipitación del oro esponja
3th Lavado del oro esponja
4th Tratamiento de gases residuales
El proceso de refinación de oro de SuperbMelt
Desde la materia prima hasta el oro esponja de alta pureza, nuestra línea de producción integrada de refinación de oro combina un procesamiento químico de precisión con un sistema de tratamiento de gases residuales dedicado, garantizando tanto la eficiencia de la refinación como un entorno de trabajo seguro y conforme a las normativas.
Etapa 1 — Pretratamiento del material y lavado del oro esponja
(Campana de extracción de la mesa de operaciones)
El proceso comienza en una estación de trabajo totalmente ventilada, donde las materias primas se pretratan y se preparan las muestras, y el oro esponja se somete a un lavado con ácido sulfúrico para eliminar impurezas secundarias. Esto garantiza una materia prima limpia y homogénea en cada lote antes de ingresar a la línea de refinación.
Etapa 2 — Disolución con agua regia
(Campana de extracción de reacción + reactor de titanio de alta pureza)
El material que contiene oro se disuelve bajo condiciones de agua regia dentro de un reactor de titanio de alta pureza, resistente a la corrosión y con agitación automática. La campana de extracción de reacción contiene y extrae los gases ácidos durante todo el proceso, mientras que la mezcla uniforme del reactor acelera la reacción y maximiza la eficiencia de disolución del oro, convirtiendo el oro en bruto en una solución de ácido cloroáurico.
Etapa 3 — Amortiguación del proceso y recolección de subproductos
(Tanque de recolección vertical)
A medida que avanza la reacción, un tanque de recolección vertical resistente a la corrosión captura gases residuales y subproductos líquidos, amortiguando las fluctuaciones de presión en toda la tubería y manteniendo el funcionamiento estable y fluido de todo el sistema.
Etapa 4 — Reducción controlada y precipitación del oro
(Campana de extracción de reducción)
La solución de ácido cloroáurico pasa a una estación de reducción ventilada equipada con un tanque de reducción de PP y agitación automática. Allí, el agente reductor reacciona de forma completa y homogénea con la solución, precipitando los iones de oro en forma de oro esponja de alta pureza.
Etapa 5 — Separación sólido-líquido y recuperación del oro
(Carro filtro)
Un carro filtro móvil separa rápidamente el oro esponja sólido del líquido residual, recuperando material de oro limpio y agilizando la transferencia a la siguiente etapa: lavado, secado y fusión.
Sistema integrado de tratamiento de gases residuales
Funcionando en paralelo con cada una de las etapas anteriores, el sistema de tratamiento de gases residuales de 3 unidades de SuperbMelt protege a los operadores y garantiza el cumplimiento de las normativas de emisiones:
- Unidad de presión negativa — extrae de forma continua la neblina ácida y los gases residuales de todos los equipos de refinación en la etapa inicial hacia una línea de recolección centralizada, evitando la difusión de gases en el área de trabajo.
- Torre de lavado (scrubber) — una torre de rociado de múltiples etapas que utiliza solución alcalina en circulación para neutralizar los gases ácidos residuales antes de su descarga.
- Ventilador centrífugo — un ventilador de alto caudal de aire y bajo ruido que impulsa todo el sistema de extracción y libera de forma segura el aire completamente tratado al ambiente exterior.
Guía de preguntas frecuentes sobre equipos de refinación de oro
- 1. ¿Este equipo refina oro y plata en un solo paso?
- 2. ¿Cómo se recupera la plata cuando su contenido es alto (aproximadamente igual o superior al del oro)?
- 3. ¿Cómo se recupera la plata cuando su contenido es bajo?
- 4. ¿Cuál es la proporción y el volumen de ácido utilizados en la disolución?
- 5. ¿Qué metales se disuelven en el agua regia y cuáles no?
- 6. ¿Qué agentes reductores se utilizan?
- 7. ¿Qué producto químico se utiliza en el lavador de gases (scrubber)?
- 8. ¿Qué precauciones deben seguir los operadores?
- 9. ¿Cuánto dura un ciclo completo de refinación?
- 10. ¿Se puede mejorar aún más la pureza después del proceso estándar?
- 11. ¿Cuáles son las especificaciones del reactor principal?
- 12. ¿Cómo funciona el sistema de extracción y rociado?
- 13. ¿Qué controla la dosificación de líquidos?
- 14. ¿Qué gestiona el gabinete de control?
- 15. ¿Qué materias primas puede procesar este equipo?
- 16. ¿Cuál es la capacidad de procesamiento?
- 17. ¿Qué mantenimiento requiere el equipo?
- 18. ¿Ofrecen instalación y capacitación?
- 19. ¿Cuáles son los requisitos de energía?
1. ¿Este equipo refina oro y plata en un solo paso?
No directamente. El agua regia también disuelve la plata, pero el cloruro de plata resultante no se puede filtrar durante la refinación del oro — permanece mezclado. Cuando la materia prima contiene un contenido significativo de plata, se requiere un paso adicional de recuperación de plata, que se elige según la proporción de plata a oro.
2. ¿Cómo se recupera la plata cuando su contenido es alto (aproximadamente igual o superior al del oro)?
El material se enriquece hasta superar el 60% de plata, y luego se electroliza para extraer la plata primero. El lodo anódico resultante — que aún contiene oro y otras impurezas — se procesa posteriormente en la línea estándar de refinación de oro con agua regia.
3. ¿Cómo se recupera la plata cuando su contenido es bajo?
Primero se refina el oro mediante agua regia. El lodo resultante se lava minuciosamente para eliminar los iones de cloruro residuales (difíciles de eliminar por completo, ya que el propio agua regia contiene cloruros), luego se disuelve en ácido nítrico, se precipita con sal para formar cloruro de plata y, finalmente, se reduce mediante un proceso de azúcar-álcali. Si el contenido de plata es muy bajo, generalmente no se recomienda la recuperación, ya que el proceso se vuelve complejo en relación con el rendimiento obtenido.
4. ¿Cuál es la proporción y el volumen de ácido utilizados en la disolución?
El ácido clorhídrico y el ácido nítrico se combinan en una proporción de 3:1 para formar agua regia. Se necesitan aproximadamente 6 litros de agua regia para disolver 500g de oro.
5. ¿Qué metales se disuelven en el agua regia y cuáles no?
El cobre, el paladio, el platino y el rodio se disuelven en agua regia, mientras que el titanio y la plata no. Si el contenido de cobre es alto, debe predisolverse por separado con ácido nítrico — un exceso de cobre en la etapa del agua regia puede dificultar que el oro se disuelva correctamente.
6. ¿Qué agentes reductores se utilizan?
El sulfito de sodio anhidro (en polvo) es el agente reductor más utilizado y reduce selectivamente solo el oro. El sulfuro de sodio puede reducir todos los metales presentes (platino, paladio, rodio, etc.) a la vez — el lodo resultante se vuelve a refinar con agua regia para aislar el oro, requiriendo rondas adicionales de reducción para los demás metales. La hidrazina hidratada es otra opción para reducir metales en exceso, pero es una sustancia controlada y difícil de conseguir.
7. ¿Qué producto químico se utiliza en el lavador de gases (scrubber)?
Una solución alcalina de hidróxido de sodio (NaOH), que neutraliza los gases ácidos residuales antes de su descarga.
8. ¿Qué precauciones deben seguir los operadores?
Los puntos clave incluyen: evitar añadir un exceso de agua regia, ya que demasiado ácido dificulta la reducción; el ácido residual debe recolectarse por separado en dos tanques de amortiguación (el primero contiene el residuo de agua regia, el segundo principalmente agua residual); después de la reducción, solo queda oro esponja sólido y el líquido se convierte en agua residual para su tratamiento; se añade urea al inicio de la etapa de reducción (antes del agente reductor) para suprimir los humos y neutralizar la acidez, evitando que el oro se redisuelva — típicamente alrededor de 500g de urea por cada 1–3kg de oro; y otros equipos eléctricos deben mantenerse alejados de la línea de refinación para proteger su vida útil. La dosificación de líquidos no es fija — depende de la velocidad de adición, la temperatura y la agitación, siendo la finalización de la reacción la referencia a seguir.
9. ¿Cuánto dura un ciclo completo de refinación?
El calentamiento y la fusión tardan aproximadamente 1 hora, la filtración de impurezas unos 30 minutos, la reducción alrededor de 1 hora, seguida del lavado y la filtración — al menos 3 horas en total, sin incluir la fusión y el vaciado en lingotes posteriores.
10. ¿Se puede mejorar aún más la pureza después del proceso estándar?
Sí. Hervir el oro esponja recuperado en ácido sulfúrico puede eliminar aún más las impurezas y aumentar la pureza (por ejemplo, de 999.3 a 999.5+). Alcanzar una pureza de cuatro nueves es posible, pero desafiante, y depende en gran medida de la materia prima — la chatarra de joyería generalmente se purifica más fácilmente que el material reciclado mixto.
11. ¿Cuáles son las especificaciones del reactor principal?
El reactor tiene una capacidad de aproximadamente 50L, con dimensiones de alrededor de 480mm (diámetro) × 600–700mm (altura). Los sólidos y líquidos añadidos no deben superar un tercio del volumen del tanque.
12. ¿Cómo funciona el sistema de extracción y rociado?
El sistema de rociado utiliza una solución alcalina para neutralizar los gases ácidos antes de que salgan del sistema, de modo que no se libera gas ácido en el interior. Una unidad de eyector de chorro genera presión negativa para extraer los vapores de cada etapa anterior del proceso.
13. ¿Qué controla la dosificación de líquidos?
Una bomba de diafragma neumática controla con precisión la cantidad de líquido que ingresa al sistema.
14. ¿Qué gestiona el gabinete de control?
Controla los motores utilizados en la disolución, junto con las bombas de agua y los ventiladores en toda la línea.
15. ¿Qué materias primas puede procesar este equipo?
La línea acepta una amplia variedad de materias primas con contenido de oro — material de baja ley, chatarra reciclada, concentrados y material mezclado con sustancias no metálicas — en casi cualquier forma o concentración, sin un requisito estricto de ley mínima.
16. ¿Cuál es la capacidad de procesamiento?
Un ciclo de lote típico dura entre 3 y 5 horas y puede procesar aproximadamente 1–5kg de oro por lote (también es posible trabajar con lotes más pequeños, de menos de 1kg).
17. ¿Qué mantenimiento requiere el equipo?
Se requiere un mantenimiento rutinario mínimo. Los principales puntos de desgaste son el motor de la unidad de disolución/reducción, propenso a la corrosión, y la bomba de agua, que ocasionalmente puede necesitar reemplazo.
18. ¿Ofrecen instalación y capacitación?
Sí, la instalación y la capacitación de los operadores se realizan en el sitio.
19. ¿Cuáles son los requisitos de energía?
La bomba del eyector de chorro consume la mayor parte de la energía, generalmente varios kW con suministro trifásico de 380V. Las bombas de agua y los componentes relacionados necesitan un pequeño compresor de aire — con aproximadamente 1kW es suficiente.
© Copyright 2008-2021 Superb Electromachinery Co., Limited